Плодоовощная промышленность

Бланширование на овощесушильных заводах

Процесс бланширования перед сушкой представляет собой непродолжительную тепловую обработку овощей, картофеля и фруктов до полуготовности с немедленным последующим охлаждением холодной водой.

Тепловое воздействие на сырье резко меняет все его свойства. Интенсивность изменений свойств ткани зависит от вида сырья, степени £го предварительного измельчения и характера теплового воздействия (длительности, температуры, давления). При воздействии тепла коллоидное состояние растительной ткани меняется. Изменение коллоидного состояния приводит к тому, что бланшируемая ткань становится более мягкой, клетки ее набухают и вытесняют воздух из межклеточного пространства, протоплазма свертывается и отделяется от клеточных оболочек, которые становятся более проницаемыми.

Это способствует лучшей отдаче влаги при сушке и лучшему восстановлению (т. е. улучшает набухаемость и развариваемость) сушеных овощей, картофеля и фруктов при приготовлении из них кулинарных блюд.

Кроме того, благодаря бланшированию уменьшается гигроскопичность сушеных овощей и фруктов, а также инактивируются их окислительные ферменты. Поэтому бланширование способствует лучшей сохраняемости сушеной продукции.

При бланшировании частично уничтожаются микроорганизмы (плесени, дрожжи), главным образом с поверхности, уменьшается их объем, изменяется упругость тканей. Однако бланшированные овощи и фрукты не должны быть слишком мягкими, сохранение ими первоначальной формы является обязательным условием.

Таким образом, бланширование — это ответственная технологическая операция, от правильности проведения которой зависят качество и пищевая ценность готового продукта, а также размер потерь сырья.

Бланширование овощей, картофеля и некоторых видов фруктов существенно изменяет их физико-химические свойства. Характер и интенсивность этих изменений зависят от вида сырья, его химического состава, главным образом от содержания в нем крахмала и других высокомолекулярных углеводов, белковых веществ и воды, а также от способа бланширования и состояния продукта (целые плоды или кусочки).

Так, тепловая обработка картофеля приводит к клейстеризации крахмала и другим изменениям, которые способствуют ускорению сушки II улучшению кулинарных свойств сушеных продуктов.

При бланшировании сырья, богатого белком, например зеленого горошка, происходит денатурация (свертывание) его в результате нагревания, создаются благоприятные условия для быстрого обезвоживания, однако при этом высушенные продукты характеризуются более длительным временем восстановления при кулинарной обработке.

Бланширование большинства овощей, у которых преобладающими составными веществами являются углеводы, тоже приводит к ускорению процесса сушки благодаря разрыхлению ткани и увеличению пористости в результате гидролиза пектиновых веществ.

При бланшировании фруктов, покрытых восковым налетом, например сливы, достигается не только закрепление цвета, но и освобождение кожицы от воскового налета и образование на поверхности мелких трещим в виде сетки. Благодаря этому улучшается тепло- и влагообмен между продуктом и сушильным агентом (нагретым воздухом), что приводит к ускорению процесса обезвоживания, устраняет растрескивание плодов и вытекание сока при сушке, улучшает восстанавливаемость готового продукта.

Бланширование окрашенных овощей (свекла, морковь, зеленый горошек н др.) и косточковых плодов (слива, абрикос, персик) является средством закрепления их натурального цвета, предотвращает побурение или обесцвечивание красящих веществ во время подготовки, сушки и хранения (в связи с их окислением).

Важной задачей бланширования в овощесушильном производстве является инактивация ферментов, содержащихся в свежих овощах, картофеле и фруктах.

При сушке сырья особое значение имеют окислительно-восстановительные ферменты. Эти ферменты катализируют окисление полифенолов, аминов и некоторых аминокислот с образованием соединений, имеющих темную окраску. Красноватый цвет очищенного сырого картофеля, характерный для начальной стадии потемнения его на воздухе (или при длительном хранении в воде), а также почернение его при длительном нахождении на воздухе вызываются действием указанных ферментов.

В процессе бланширования овощей и фруктов эти ферменты инактивируются.

Наиболее термостойким ферментом овощей и плодов является пероксидаза. Для ее инактивации растительная ткань должна быть нагрета до температуры выше 75°С. Полнота ее инактивации зависит также от длительности теплового воздействия. Качественная реакция на активность псроксидазы (на пробланшировапиуго растительную ткань наносят гваякол и перекись водорода, отсутствие кирпично-красной окраски указывает на полную ииактиващпо фермента) может косвенно служить показателем инактивации всех других ферментов. Поэтому реакция на пероксидазу является общепринятым методом контроля процесса бланширования.

При температуре воды 97°С полная инактивация пероксидазы достигается: в картофеле, нарезанном столбиками, через 3 мин, а в целых клубнях через 10—25 мин в зависимости от их размера; в шинкованной капусте при температуре в паровой камере 93°С через 2—3 мин; в зеленом горошке при температуре воды 92°С—-через 3—4 мин.

При бланшировании картофеля, овощей и фруктов происходят и нежелательные изменения, которые сводятся к обеднению их химического состава (особенно при обработке в кипящей воде), а также частичное разрушение витаминов, главным образом витамина С. Особенно велики потери при бланшировании кусочков корнеплодов в воде. Поэтому бланшировать их рекомендуется в целом виде, не очищенными от кожицы. Бланшированные корнеплоды режут охлажденными, при этом они также хорошо измельчаются на корнерезках, как и сырые.

Для уменьшения потерь сухих веществ рекомендуется бланшировать нарезанные кусочки картофеля и овощей паром.

Для бланширования овощей, картофеля и фруктов применяют тепловые аппараты различных систем.

Бланширование в воде можно проводить в ковшовых, скребковых, барабанных и других блапширователях, бланширование паром—в ленточных горизонтальных и наклонных аппаратах.

Бланширование в воде

Ковшовый бланширователь марки КБФ предназначен для бланширования различных фруктов (слив, яблок, груш, айвы, абрикосов и др.). Он состоит из деревянной станины и двух металлических ванн, в которых установлено два сетчатых ковша. В каждой ванне имеется по одному змеевику для подогрева воды. Один из змеевиков при необходимости может быть отключен, а ванна — использована для охлаждения сырья. В верхней части ванны имеется труба для наполнения водой, в нижней — кран и труба для спуска воды. Чтобы опрокинуть ковши, надо нажать на рычаг.

Сырье загружают в первую ванну порциями до 16 кг и выдерживают в кипящей воде в течение установленного времени. По окончании бланширования плоды при помощи рычага перегружают во вторую ванну для охлаждения, после чего их выгружают на транспортер для дальнейшей переработки.

Для бланширования овощей и фруктов в воде могут быть использованы также двухстенные котлы, деревянные ванны, чаны и т. п. Однако обработка в этих простейших аппаратах связана с неудобствами в работе, нарушает поточность производства и применяется обычно на небольших предприятиях.

Более совершенными и удобными аппаратами являются непрерывно действующие бланширователи для обработки целых или нарезанных овощей и фруктов в воде или насыщенным водяным паром.

Ковшовый туннельный бланширователь БК

Ковшовый туннельный бланширователь БК (рисунок 1) состоит из туннеля, ковшового транспортера, каркаса, привода, паропровода и водопровода. Сырье загружают в ковши, которые продвигаются через туннель транспортером. Ковши с сырьем погружены в горячую воду или находятся под действием пара. По окончании процесса ковши выносят бланшированный продукт из туннеля и передают его па охлаждение. Продолжительность бланширования можно регулировать от 2 до 32 мин. Эти аппараты в некоторых случаях используют для варки овощей и картофеля. Производительность бланширователя БК от 0,5 до 8 т/ч в зависимости от продолжительности тепловой обработки.

1 — туннель; 2 — ковшовый транспортер; 3 — каркас; 4 — паропровод; 5 — водопровод; 6 — электропривод Рисунок 1 - Ковшовый бланширователь БК
1 — туннель; 2 — ковшовый транспортер; 3 — каркас; 4 — паропровод; 5 — водопровод; 6 — электропривод
Рисунок 1 — Ковшовый бланширователь БК

Барабанный водяной бланширователь

Барабанный водяной бланширователь при меняется в основном для бланширования зеленого горошка. Аппарат имеет сетчатый барабан, снабженный для жесткости каркасом. На одном из торцов барабана установлен загрузочный бункер, на другом — разгрузочный люк.

Барабан вращается при помощи двух насаженных на него зубчатых кольцевых реек и заключен в неподвижный кожух, в котором удерживается тремя парами роликов. У загрузочного конца барабана расположен приводной вал с рабочим и холостым шкивами. От него при помощи конических шестерен приводится в движение вспомогательный вал, на котором имеются две цилиндрические шестерни, движущие зубчатые рейки барабана. Со стороны загрузочного отверстия в барабан подводится вода, в нижнюю часть кожуха — пар для нагревания воды.

Продукт, поступивший через загрузочное отверстие, погружается в горячую воду и благодаря наличию спирали у внутренней поверхности вращающегося барабана медленно продвигается к противоположному концу барабана. Перед загрузочным отверстием он омывается холодной водой и специальными лопастями через разгрузочное отверстие выталкивается из барабана.

Продолжительность процесса регулируется изменением частоты вращения барабана, производительность аппарата 2,5—3 т/ч.

Бланширование паром

На овощесушильных заводах широкое распространение получили непрерывно действующие паровые ленточные бланширователи, работающие без избыточного давления. Греющим агентом в них является насыщенный водяной пар, который подают в аппарат через сопла или барботеры. Тепло, необходимое для бланширования, выделяется при конденсации водяного пара па поверхности обрабатываемых кусочков.

Горизонтальный ленточный паровой бланширователь БГЩ

Горизонтальный ленточный паровой бланширователь БГЩ представляет собой транспортер с сетчатой лентой, проходящей через П-образную паровую камеру длиной 6м с барботером над лентой и под ней. Сырье бланшируют в тонком слое (4—7 см), что создает благоприятные условия для равномерной тепловой обработки всех кусочков. В процессе бланширования кусочки не сминаются. Преимуществом блаиширователей ленточного типа является их универсальность. Они пригодны для бланширования не только картофеля, но и свеклы, моркови, капусты и других овощей.

Наклонные бланширователи

Наклонные бланширователи  типа БКП-200, БКП-400 и КБТ-900 могут быть использованы в комплекте с паровыми конвейерными сушилками соответственно ПКС-20, ПКС-40 и СПК-90. Они выполняют роль загрузочных транспортеров. Принцип действия их примерно одинаков, отличаются они между собой производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Наибольшее распространение в производстве имеют бланширователи БКП-400 и КБТ-900.

Бланширователь БКП-400

Бланширователь БКП-400  (рисунок 2) состоит из наклонного транспортера, заключенного в камеру, имеющую три секции: промывочную, шпарительную и промывочно-остывочную.

1 — наклонный транспортер, 2 — промывочная камера; 3 — шпарительная камера; 4 — промывочно - остывочная камера; 5 — ведущий барабан; 6 — электродвигатель; 7 — редуктор; 8 - натяжной барабан Рисунок 2 - Бланширователь БКП-400
1 — наклонный транспортер, 2 — промывочная камера; 3 — шпарительная камера; 4 — промывочно — остывочная камера; 5 — ведущий барабан; 6 — электродвигатель; 7 — редуктор; 8 — натяжной барабан
Рисунок 2 — Бланширователь БКП-400

Внутри шпарительной камеры установлен паровой барботер, а над промывочной и промывочно-остывочной — перфорированные трубы с тремя рядами отверстий для подачи холодной воды в виде душа.

Нарезанные овощи или картофель через загрузочное устройство подаются в аппарат и размещаются ровным слоем на сетке транспортера. Продукт проходит через первую камеру, где промывается водой, затем в шпарительной камере обрабатывается паром, в третьей камере охлаждается под душем и с поверхности кусочков смывается крахмальный клейстер.

Производительность бланширователей БКП-200 и БКП-400 соответственно 200 и 400 кг/ч, аппарата КБТ-900 — 900 кг/ч.

Эти бланширователи можно применять для бланширования картофеля, капусты, свеклы и моркови.

Наиболее перспективными являются бланширователи, являющиеся частью паровой ленточной конвейерной сушилки, так как при применении их создается поточность процессов бланширования и сушки и обеспечивается равномерная загрузка сушильного аппарата, что весьма важно для соблюдения правильного режима сушки.

Паровые бланширователи оборудуют местными отсосами и оснащают манометром, установленным на подводящем паропроводе. Водяные бланширователи должны быть снабжены указателями уровня воды в ванне, устанавливаемыми на 200 мм выше барботера. У бланширователя должна быть блокировка, отключающая подачу пара при понижении уровня воды в ванне.