Пищевое оборудование

Фильтры

В пищевом производстве фильтрование чаще всего применяется для получения чистой жидкой фазы (при производстве пива, растительных масел, ликёро-водочных изделий, сахара и др.) и значительно реже – твёрдой фазы (в крахмальном и дрожжевом производствах). Оно используется как для выделения конечного продукта, так и на промежуточных стадиях.

Одной из основных характеристик, используемых для классификации фильтров, является периодичность или непрерывность их действия, в связи с чем они подразделяются на фильтры периодического и непрерывного действия. Для осуществления процессов фильтрования с образованием осадка применяют как периодически, так и непрерывно действующие фильтры. Для проведения процессов фильтрования с закупориванием пор используют фильтры периодического действия. На фильтрах периодического действия осуществляют любой режим фильтрования, на фильтрах непрерывного действия практически – лишь режим фильтрования при постоянной разности давлений. Для производств малой мощности при большом ассортименте выпускаемых продуктов могут быть рекомендованы фильтры периодического действия. Для производств большой используются, как правило, фильтры непрерывного действия.

По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. В ряде случаев фильтр может работать и под вакуумом, и под давлением при соответствующем изменении его конструкции. По конструктивным соображениям целесообразно использовать, где это возможно, фильтры, работающие под вакуумом, поскольку фильтры, работающие под давлением, должны быть механически более прочными. Однако в тех случаях, когда осадок обладает существенным гидравлическим сопротивлением, но не слишком большой сжимаемостью, целесообразно применять фильтры, работающие под давлением.

Принята также классификация по взаимному направлению силы тяжести и движения фильтрата. В соответствии с ней различают фильтры с противоположными (угол 180°), совпадающими (угол 0°) и перпендикулярными (угол 90°) направлениями силы тяжести и движения фильтрата.

Число конструкций фильтровального оборудования очень велико. Ниже будут рассмотрены принцип действия и основные особенности лишь некоторых наиболее распространенных типов фильтров.

Нутч-фильтры

Нутч представляет собой наиболее простой фильтр периодического действия, работающий под вакуумом или давлением, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают.

Нутч, работающий под вакуумом, (рисунок 1) изготавливается в виде прямоугольного или круглого открытого резервуара 1 с плоским или выпуклом дном 2, над которым на некотором расстоянии находится ложное дно 3, предназначенное для поддержания горизонтальной фильтровальной перегородки. Суспензия 4 заливается сверху и в пространстве под ложным дном создается вакуум, в результате чего жидкая фаза проходит в виде фильтрата 5 сквозь фильтровальную перегородку и удаляется из нутча, а твердая фаза в виде осадка 6 накапливается на ней. Преимуществом такого нутча является простота конструкции, а недостатком — необходимость удаления осадка вручную.

1 – корпус; 2 – дно; 3 – ложное дно; 4 – суспензия; 5 – фильтрат; 6 – осадок. Рисунок 1 - Нутч, работающий под вакуумом
1 – корпус; 2 – дно; 3 – ложное дно; 4 – суспензия; 5 – фильтрат; 6 – осадок.
Рисунок 1 — Нутч, работающий под вакуумом

Существует несколько более сложных модификаций данной конструкции, разработанных с целью механизации удаления осадка. К их числу относятся: опрокидывающийся нутч, нутч с откидным дном и нутч с поднимающейся мешалкой, при помощи которой осадок взмучивается  и удаляется из фильтра в виде суспензии.

Однако эти изменения не разрешили полностью вопрос о рациональном способе удаления осадка из нутча: ручной труд отчасти сохранился; увеличилась высота помещения в связи с устройством бункеров (для приема осадка     с    опрокидывающегося нутча) и поднимающихся мешалок; возможность удаления осадка в виде суспензии ограничена.

Одна из конструкций нутча, работающего под давлением не более 0,3 МПа, показана на рисунке 2. Нутч состоит из корпуса 1 с рубашкой 2, съемной крышки 3 и перемещающегося дна 4. Фильтровальная перегородка 5, расположенная на опорной перегородке 6, представляет собой ткань или слой волокон (в последнем случае над перегородкой 5 помещают защитную сетку 7). Над фильтровальной перегородкой находится кольцевая перегородка 8 высотой 150 мм, поддерживающая осадок во время его выгрузки. Обе перегородки укреплены на дне нутча, которое для удаления осадка опускается на 200 мм и поворачивается на такой угол, чтобы осадок можно было снять с фильтровальной перегородки вручную. Для подачи суспензии и сжатого воздуха служат штуцера 9 и 10, для удаления фильтрата — штуцер 11, фильтр снабжен также предохранительным клапаном 12.

1 – корпус; 2 – рубашка; 3 – съемная крышка: 4 – перемещающееся дно; 5 – фильтровальная перегородка; 6 – опорная перегородка; 7 – защитная сетка; 8 – кольцевая перегородка; 9 – штуцер для подачи суспензии; 10 – штуцер для подачи сжатого воздуха; 11 – штуцер для удаления фильтрата; 12 – предохранительный клапан. Рисунок 2 - Нутч, работающий под давлением до 0,3 МПа
1 – корпус; 2 – рубашка; 3 – съемная крышка: 4 – перемещающееся дно; 5 – фильтровальная перегородка; 6 – опорная перегородка; 7 – защитная сетка; 8 – кольцевая перегородка; 9 – штуцер для подачи суспензии; 10 – штуцер для подачи сжатого воздуха; 11 – штуцер для удаления фильтрата; 12 – предохранительный клапан.
Рисунок 2 — Нутч, работающий под давлением до 0,3 МПа

В простейшем случае цикл работы на описанном нутче состоит из следующих операций: наполнение путча суспензией, разделение суспензии под давлением сжатого газа, удаление  осадка с фильтровальной перегородки и регенерация последней. Такие нутчи имеют диаметр до 1 м и емкость до 0,5 м3.

Достоинством всех нутчей является возможность равномерной и полной промывки осадка, поскольку промывная жидкость может быть равномерно распределена по всей его поверхности в необходимом количестве.

Общий недостаток нутчей – относительно большая занимаемая ими площадь помещения, приходящаяся на 1 м2 поверхности фильтрования.

В настоящее время сохранили значение лишь сравнительно небольшие нутчи, которые используются в лабораториях и в производствах малой мощности.

Фильтр-прессы

Фильтром периодического действия, работающим под давлением (до 1 МПа), является фильтрпресс с вертикальными рамами (плиточно-рамный фильтрпресс), в котором направления силы тяжести и движения фильтрата перпендикулярны. Этот фильтр можно рассматривать как ряд нутчей небольшой высоты и особой конструкции, размещенных вертикально вплотную один к другому, в результате чего достигается большая поверхность фильтрования до 140 м2.

Фильтр-пресс (рис. 3) состоит из чередующихся вертикальных рам 2 и плит 3 одинаковых размеров. Плиты и рамы опираются боковыми ручками на два параллельных бруса 6. Между соприкасающимися поверхностями плит и рам имеются тканевые фильтровальные перегородки 4. Рамы и плиты, уплотненные по периметру краями этих перегородок, зажимаются между неподвижной плитой 1 станины 8 и подвижной плитой 5, перемещающейся на  роликах,   зажимным   винтом   7.   Фильтрат   и промывная жидкость удаляются через краны 9.

1 – упорная плита; 2 – рамы; 3 – плиты; 4 – фильтровальная перегородка; 5 – подвижная плита; 6 – опорный брус; 7 – винт; 8 – станина; 9 – краны для удаления фильтрата. Рисунок 3 - Фильтрпресс с вертикальными рамами (плиточно-рамный фильтр-пресс)
1 – упорная плита; 2 – рамы; 3 – плиты; 4 – фильтровальная перегородка; 5 – подвижная плита; 6 – опорный брус; 7 – винт; 8 – станина; 9 – краны для удаления фильтрата.
Рисунок 3 — Фильтр-пресс с вертикальными рамами (плиточно-рамный фильтр-пресс)

Плиты (рисунок 4) имеют по краям гладкую поверхность, а в середине — рифленую с желобками 6. Они покрыты с обеих сторон фильтровальными перегородками (на рисунке не показаны). В плитах и рамах выполнены отверстия 1 и 2, которые образуют сквозные каналы для прохода суспензии и промывной жидкости. Кроме того, рамы снабжены сборными 4 и отводными 5 каналами для удаления фильтрата и промывной жидкости.

1, 2 – каналы для ввода суспензии и промывной жидкости; 3 —дренажный канал; 4 – сборный канал; 5 – отводной канал; 6 – желобок; 7 – отводные ручки Рисунок 4. Рамы (а) и плиты (б) фильтрпресса
1, 2 – каналы для ввода суспензии и промывной жидкости; 3 —дренажный канал; 4 – сборный канал; 5 – отводной канал; 6 – желобок; 7 – отводные ручки
Рисунок 4. Рамы (а) и плиты (б) фильтрпресса

Схема работы плиточно-рамного филътрпресса показана на рисунке 5. В стадии фильтрования суспензия по среднему каналу 1 и каналам 2 поступает в пространство 3, ограниченное двумя фильтровальными перегородками, примыкающими к рифленым поверхностям плит 4, и внутренней поверхностью рамы 5. Жидкая фаза суспензии одновременно проходит через обе фильтровальные перегородки, после чего по желобам и каналам б поступает к кранам 7, которые в этой фазы работы фильтрпресса,  открыты  у  всех  плит  4.   Когда  пространство  3  будет заполнено осадком, подачу суспензии прекращают.

1 – средний канал для прохода суспензии; 2,9 – каналы; 3 – пространство между двумя плитами; 4 – плиты; 5 – рама; 6 – канал для отвода фильтрата и промывной жидкости; 7 – кран; 8 – боковой канал для прохода промывной жидкости. а - стадия фильтрования, б - стадия промывки Рисунок 5 - Схема работы плиточно-рамного фильтр-пресса
1 – средний канал для прохода суспензии; 2,9 – каналы; 3 – пространство между двумя плитами; 4 – плиты; 5 – рама; 6 – канал для отвода фильтрата и промывной жидкости; 7 – кран; 8 – боковой канал для прохода промывной жидкости.
а — стадия фильтрования, б — стадия промывки
Рисунок 5 — Схема работы плиточно-рамного фильтр-пресса

В стадии промывки по двум боковым каналам 8 и каналам 9 которые имеются только у половины плит 4, подают промывную жидкость. Во время промывки половина кранов 7 закрыта таким образом, что промывная жидкость последовательно проходит одну фильтровальную перегородку, слой осадка, вторую фильтровальную перегородку, после чего по каналам 6 и открытым кранам 7 отводится из фильтр-пресса. По окончании промывки осадок в фильтр-прессе продувают сжатым воздухом или паром. Затем отодвигают подвижную плиту, разъединяют плиты и рамы и осадок удаляют в бункер.

Описанные фильтр-прессы до настоящего времени распространены в промышленности, особенно для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц, когда трудоемкие операции разборки, разгрузки и сборки производятся относительно редко. Они применимы также для разделения суспензий при повышенной температуре, охлаждение которых недопустимо, например, вследствие, выпадения кристаллов из жидкости.

К достоинствам этих фильтр-прессов относится большая поверхность фильтрования на единицу занимаемой ими площади, а также возможность отключения отдельных неисправных плит, путём закрытия крана на выходе фильтрата, и отсутствие движущихся частей в процессе эксплуатации. Недостатки: необходимость в ручном обслуживании, несовершенная промывка осадка и быстрое изнашивание фильтровальной ткани.

Существуют фильтр-прессы с механизированной выгрузкой осадка, в которых используются устройства для перемещения плит и рам.

Фильтр-пресс с гидравлической выгрузкой осадка отличается тем, что удаление последнего может производиться без раздвигания рам и плит. Вместо этого осадок взмучивают в рамах потоком воды и удаляют из фильтра в виде суспензии.

Фильтр-пресс с механической выгрузкой осадка имеет круглые вертикальные рамы, которые откидываются при повороте вокруг вала, после чего из них легко удаляется осадок.

Фильтр-пресс с горизонтальными камерами, автоматизирован­ный (ФПАКМ)

Фильтр-пресс с горизонтальными камерами, автоматизирован­ный (ФПАКМ) предназначен для разделения тонкодисперсных суспензий при концентрации твердой фазы 10 — 50 кг/м3 и температуре до 80° С. Этот фильтр является работающим под давлением аппаратом периодического действия, в котором направления силы тяжести и движения филырата совпадают. Его можно рассматривать, как ряд прямоугольных нутчей небольшой высоты и особой конструкции, размещенных вплотную один над другим, вследствие чего поверхность фильтрования получается большой по отношению к площади, занимаемой фильтром.

На рисунке 6 показаны в разрезе фильтровальные плиты ФПАКМ. Верхняя часть 1 каждой плиты покрыта перфорированным листом 2, под которым находится пространство для приема фильтрата 3. Нижняя часть, выполненная в виде рамы 4, образует при сжатии плит камеру 5 для суспензии и осадка. Между верхней и нижней частями фильтровальных плит    расположены    эластичные    водонепроницаемые    диафрагмы    6. Фильтровальная ткань 7 размещается на перфорированном листе 2.

1 – верхняя часть плиты; 2 – перфорированный лист; 3 – пространство для приема фильтрата; 4 – нижняя часть плиты в виде рамы; 5 – камера для суспензии и осадка; 6 – эластичная водонепроницаемая диафрагма; 7 – фильтровальная ткань; 8 – коллектор для подачи суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха; 9. 10, 13 – каналы; 11 –коллектор для отвода фильтрата, промывной жидкости и воздуха; 12 – пространство для воды. Рисунок 6 - Автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами (ФПАКМ)
1 – верхняя часть плиты; 2 – перфорированный лист; 3 – пространство для приема фильтрата; 4 – нижняя часть плиты в виде рамы; 5 – камера для суспензии и осадка; 6 – эластичная водонепроницаемая диафрагма; 7 – фильтровальная ткань; 8 – коллектор для подачи суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха; 9. 10, 13 – каналы; 11 –коллектор для отвода фильтрата, промывной жидкости и воздуха; 12 – пространство для воды.
Рисунок 6 — Автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами (ФПАКМ)

В периоды фильтрования, промывки осадка и его продувки в камеры 5 поступают из коллектора 8 по каналам 9 последовательно суспензия, свежая промывная жидкость и сжатый воздух. При этом фильтрат, отработавшая промывная жидкость и воздух при атмосферном давлении отводятся из фильтра по каналам 10 в коллектор 11. Затем осадок отжимается диафрагмой 6, для чего в пространство 12 по каналам 13 подается вода под давлением. После отжатия осадка плиты раздвигаются, образуя щели, через которые осадок удаляется из фильтра.

Схема действия автоматизированного фильтр-пресса

Схема действия автоматизированного фильтр-пресса с горизонтальными камерами показана на рисунке 7. Он со­стоит из горизон­тально расположен­ных одна над другой фильтровальных плит 1. Между пли­тами на направляю­щих роликах 3 натя­нута фильтровальная ткань 2, которая имеет вид бес­конечной ленты. Суспензия, свежая промывная жид­кость и сжатый воз­дух поступают, а фильтрат, отрабо­тавшая промывная жидкость и воздух при атмосферном давлении отводятся посредством коллекторов 4.  Осадок периодическом перемещении фильтровальной ткани   снимается нее      ножами расположенными около   роликов,   а ткань   промывается и      очищается      в особом     устройстве (на рисунке не показано).

Цикл  работы фильтр-пресса с горизонтальными камерами в общем случае состоит из операций сжатия плит, фильтрования, промывки осадка, его продувки, раздвигания плит и разгрузки осадка с одновременным перемещением ткани и ее промывкой. При этом работа фильтра автоматизирована, что обусловливает значительное увеличение его производительности по сравнению с фильтр-прессом, обслуживаемым вручную. Управление фильтр-прессом осуществляется электрогидравлическим автоматом; работа фильтра полностью автоматизирована с использованием реле времени и кнопочного управления.

Автоматизированные фильтр-прессы с горизонтальными камерами имеют поверхность фильтрования до 25 м2. Основными преимуществами этих фильтр-прессов, кроме их полной автоматизации, являются развитая поверхность фильтрования, возможность при помощи диафрагмы регулировать толщину и влажность осадка и хорошие условия для регенерации ткани в процессе работы фильтра.

1 – фильтровальные плиты; 2– направляющие ролики; 3 – фильтровальная ткань 4, 5 – коллекторы; 6 – ножи. Рисунок 7 - Схема действия автоматизированного фильтр-пресса с горизонтальными камерами
1 – фильтровальные плиты; 2– направляющие ролики; 3 – фильтровальная ткань 4, 5 – коллекторы; 6 – ножи.
Рисунок 7 — Схема действия автоматизированного фильтр-пресса с горизонтальными камерами

Барабанный вакуум-фильтр

Барабанный вакуум-фильтр с наружной поверхностью фильтрования (рисунок 8) представляет собой аппарат непрерывного действия, характеризующийся в основном противоположными направлениями силы тяжести и движения фильтрата.

1 — барабан; 2 — соединительная трубка; 3 — распределительное устройство; 4 — резервуар для суспензии; 5 — качающаяся мешалка; 6, 8 — полости распределительного устройства, сообщающиеся с источником вакуума; 7 — разбрызгивающее устройство; 9 — бесконечная лента; 10 — направляющий ролик; 11, 13 — полости распределительного устройства, сообщающиеся с источником сжатого воздуха; 12 — нож для съема осадка. Рисунок 8 - Схема действия барабанного вакуум-фильтра
1 — барабан; 2 — соединительная трубка; 3 — распределительное устройство; 4 — резервуар для суспензии; 5 — качающаяся мешалка; 6, 8 — полости распределительного устройства, сообщающиеся с источником вакуума; 7 — разбрызгивающее устройство; 9 — бесконечная лента; 10 — направляющий ролик; 11, 13 — полости распределительного устройства, сообщающиеся с источником сжатого воздуха; 12 — нож для съема осадка.
Рисунок 8 — Схема действия барабанного вакуум-фильтра

Фильтр имеет горизонтальный цилиндрический перфорированный барабан 1, покрытый снаружи фильтровальной тканью. Погруженный на 0,3 — 0,4 своей поверхности в суспензию, находящуюся в резервуаре 4, он вращается вокруг своей оси. Поверхность фильтрования барабана разделена по его образующим на ряд ячеек, изолированных одна от другой. Ячейки при движении по окружности присоединяются в определенной последовательности к источникам вакуума и сжатого воздуха посредством трубок 2 с различными полостями неподвижной части распределительного устройства 3.

Каждая ячейка проходит последовательно зоны фильтрования, первого обезвоживания, промывки, второго обезвоживания, удаления осадка и регенерации ткани. В зоне фильтрования она соприкасается с суспензией, находящейся в резервуаре 4 с качающейся мешалкой 5, и соединяется трубкой с полостью 6, которая сообщается с источником вакуума. При этом фильтрат через трубку и полость уходит в сборник, а на поверхности ячейки образуется осадок.

В зоне первого обезвоживания осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а ячейка соединяется с той же полостью 6. Под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка жидкую фазу суспензии, присоединяя её к фильтрату.

В    зоне    промывки    на    частично    обезвоженный    осадок    из разбрызгивающих устройств 7 подается промывная жидкость, а ячейка соединяется трубкой с полостью 8, сообщающейся с источником вакуума. Промывная жидкость через трубку и полость уходит в другой сборник.

В зоне второго обезвоживания промытый осадок также соприкасается с атмосферным воздухом, а ячейка остается соединенной с той же полостью 8, поэтому промывная жидкость вытесняется из пор осадка и уходит в сборник. Для предотвращения образования в осадке трещин во время промывки и последующего обезвоживания на него накладывается часть бесконечной ленты 9. которая вследствие трения об осадок перемещается по направляющим роликам 10.

В зоне удаления осадка ячейка соединяется трубкой с полостью 11, которая сообщается с источником сжатого воздуха. Под действием последнего осадок разрыхляется и отделяется от ткани, после чего скользит по поверхности ножа 12 и поступает на дальнейшую обработку.

В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом в направлении, противоположном направлению движения фильтрата сквозь ткань. При этом воздух поступает в ячейку по трубке из полости 13.

Кроме описанного способа удаления осадка с ткани, применяют съём осадка при помощи валиков, на которые он налипает, и шнуров или сеток, которые вместе с осадком отходят от ткани; эти способы используются для удаления тонких слоев осадка. Существуют барабанные вакуум-фильтры с тканью, сходящей с поверхности барабана, что обеспечивает лучшие условия ее промывки в особом устройстве.

Барабанный вакуум-фильтр с небольшой степенью погружения барабана в суспензию наиболее пригоден для разделения суспензий со значительным содержанием твердых частиц, медленно оседающих под действием силы тяжести и образующих осадок с достаточно хорошей проницаемостью. При этом свойства разделяемой суспензии должны быть по возможности неизменны, поскольку для этого фильтра в отличие от фильтров периодического действия нельзя изменять относительную продолжительность отдельных стадий процесса.

К достоинствам рассматриваемого фильтра, кроме непрерывности его действия, можно отнести удобство обслуживания и относительно благоприятные условия промывки осадка. Недостатками его являются небольшая поверхность фильтрования, отнесенная к занимаемой им площади, и сравнительно высокая стоимость.

 Дисковый вакуум-фильтр

Дисковый вакуум-фильтр (рисунок 9) состоит из нескольких вертикальных дисков 2, насаженных по центру на полый горизонтальный вращающийся вал 7 на некотором расстоянии один от другого. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность и покрыт фильтровальной тканью. Под дисками находится резервуар 3 с разделяемой суспензией, в которую почти до половины погружены диски. При вращении дисков фильтрат под действием вакуума проходит через ткань и по желобкам на их рифленой поверхности поступает в полость вала, на одном из концов которого имеется распределительное устройство 4. Осадок, образовавшийся на поверхности ткани, удаляется с нее при помощи  ножей.   Рассмотренный фильтр  в  особенности  пригоден для разделения суспензий, содержащих достаточно однородные и медленно оседающие твердые частицы, которые образуют не растрескивающийся и не требующий промывки осадок. Например, фильтрование сока 2-ой сатурации в производстве сахара.

1 - вал; 2 - диски; 3 -резервуар для суспензии; 4 - распределительное устройство Рисунок 9 - Дисковый вакуум-фильтр
1 — вал; 2 — диски; 3 -резервуар для суспензии; 4 — распределительное устройство
Рисунок 9 — Дисковый вакуум-фильтр

Ленточный вакуум-фильтр

Ленточный вакуум-фильтр (рисунок 10) представляет собой аппарат непрерывного действия, работающий под вакуумом, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают. Опорная резиновая лента 1 с прорезями и бортами перемещается по замкнутому пути при помощи приводного 2 и натяжного 3 барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 4 прижимается к опорной резиновой ленте при натяжении роликами 5.

1 – опорная резиновая лента; 2 – приводной барабан; 3 – натяжной барабан; 4 – фильтровальная ткань; 5 – натяжные ролики; 6 – лоток для подачи суспензии; 7 –форсунки для подачи промывной жидкости; 8 – вакуум-камеры для фильтрата; 9– коллектор для фильтрата; 10 –вакуум-камеры для промывной жидкости; 11– коллектор для промывной жидкости; 12 – направляющий ролик; 13 – бункер для осадка. Рисунок 10 - Ленточный вакуум-фильтр
1 – опорная резиновая лента; 2 – приводной барабан; 3 – натяжной барабан; 4 – фильтровальная ткань; 5 – натяжные ролики; 6 – лоток для подачи суспензии; 7 –форсунки для подачи промывной жидкости; 8 – вакуум-камеры для фильтрата; 9– коллектор для фильтрата; 10 –вакуум-камеры для промывной жидкости; 11– коллектор для промывной жидкости; 12 – направляющий ролик; 13 – бункер для осадка.
Рисунок 10 — Ленточный вакуум-фильтр

Суспензия поступает на фильтровальную ткань из лотка 6, а промывная жидкость подается на образовавшийся осадок из форсунок 7. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры 8, находящиеся под опорной резиновой лентой, и через коллектор 9 отводится в сборник. Промывная жидкость, также под вакуумом, отсасывается в камеры 10 и через коллектор 11 уходит в другой сборник. На приводном  барабане фильтровальная ткань отходит от резиновой ленты и огибает ролик 12, при этом осадок отделяется от ткани и падает в бункер 13. На пути между роликами 5 ткань промывается или очищается щетками. На описанном ленточном фильтре осуществляется одноступенчатая промывка осадка.