Пищевое оборудование

Машина для нарезания пластов и заготовок из полуфабрикатов

Режущие машины предназначены для деления пластов конфетных масс на отдельные части. Они имеют в качестве рабочего органа струны и ножи пластинчатые и дисковые.

Струнная режущая машина для деления пластов конфетных масс на отдельные части в форме параллелепипеда

Струнная режущая машина (рисунок 1) предназначена для деления пластов конфетных масс на отдельные части в форме параллелепипеда. Она обычно применяется для резки пластов многослойных конфетных, пралине с вафлями, тираженного ириса и т. д.

Рисунок 1 - Струнная режущая машина
Рисунок 1 — Струнная режущая машина

Штабель из трех пластов, уложенных один на другой, длинной осью вдоль движения поступает из штабелера 1 на поворотный стол 4. Стол поворачивает штабель на угол 90°. Упор 3 цепного транспортера 2 сдвигает пласт со стола 4 и по столу 5 продвигает его до упора 8. Здесь на пласт опускаются прижимы 6 и ползун 7 сдвигает пласт вправо до упора 17 через струны 9, находящиеся в сменной рамке 10. Отрезанные боковые кромки пласта захватами 15 сбрасываются в сборник 16. Затем на полосы опускаются держатели 18 и ползун 19 проталкивает полоски через струны 14, закрепленные в сменной рамке 13. Боковые обрезки сбрасываются в сборник 11. Полученные стопки параллелепипедов собираются на столе 12. Ползуны и поворотный стол имеют индивидуальные приводы, которые включаются и выключаются конечными выключателями 20.

Машина с дисковыми и гильотинными ножами при поточных линиях производства конфет

Машина с дисковыми и гильотинными ножами (рисунок 2) применяется в поточных линиях производства конфет.

Рисунок 2 - Машина с дисковыми и гильотинными ножами
Рисунок 2 — Машина с дисковыми и гильотинными ножами

Равномерно движущаяся лента 1 подает конфетный пласт к дисковым ножам 2, расположенным в шахматном порядке на двух параллельных валах. Дисковые ножи разрезают пласт на полоски, соответствующие ширине конфет. Шахматное расположение дисковых ножей устраняет заклинивание между ними полосок. Полоски разрезаются на конфеты прямым ножом, привернутым к траверсе 3. Траверса закреплена на двух ползунах 4, движущихся вертикально от кулачка 12 при помощи коромысел 8. Направляющие ползунов находятся в каретке 5, которую кулачок 11 перемещает горизонтально при помощи шатуна 10 и коромысла 6. Плоский нож при резке перемещается горизонтально со скоростью пласта. Горизонтальное перемещение плоского ножа равно длине конфеты и регулируется винтом 9. Пружина 7 постоянно прижимает ролик к кулачку.

Пастилорежущая машина для разрезания пласта пастилы на изделия размером 73x21x20 мм

Пастилорежущая машина (рисунок 3, а) предназначена для разрезания пласта пастилы на изделия размером 73x21x20 мм.

Пласт пастилы укладывается на ленту 3, предварительно посыпанную сахарной пудрой из сита 1. С ленты 3 пласт переходит на шесть узких лент 8. При переходе пласт поддерживается свободно вращающимся роликом 4. Узкие ленты подают  пласт к дисковым ножам 6 и опорным резиновым дискам 5. Режущие кромки дисковых ножей находятся между узкими лентами и соприкасаются с резиновыми дисками. Окружные скорости ножей и дисков равны скорости узких лент. Дисковые ножиразрезают пласт на полоски. Их ширина равна длине пастилы. Обрезки боковых сторон пласта падают вниз и отводятся шнеком 7 в сборник.

На внутренней поверхности узких лент имеется трапециевидное ребро, которое  движется по кольцевым канавкам на приводном, натяжном и направляющем барабанах. Это позволяет за счет деформации эластичной резиновой узкой ленты увеличить зазор между лентами при подходе их к ножам 9 поперечной резки. Ножи поперечной резки (рисунок 3,б) имеют моющее устройство 2. Через трубку с отверстиями вода стекает на ножи, смывая с них приставшую массу, и собирается в ванночке 3. Ограждение 1 предотвращает попадание рук рабочего под ножи.

Ножи поперечной резки, постепенно приближаясь к узким лентам, надрезают полоски и окончательно разрезают их на вращающемся резиновом валике 10. Изделия попадают на деревянные решета, перемещаемые цепным транспортером 2. По окончании укладки пастилы на решето цепи транспортера 2 сообщается ускорение от механизма опережения 11, в результате чего следующий ряд пастилы попадает на следующее решето, а не в промежуток между ними. Обгонные механизмы рассмотрены в главе 14. Привод 12 машины имеет трехступенчатую коробку скоростей (см. рисунок 3, а).

а — общий вид; б — механизм поперечной резки Рисунок 3 - Режущая машина для пастилы
а — общий вид; б — механизм поперечной резки
Рисунок 3 — Режущая машина для пастилы

На рисунке 3, б приведен механизм поперечной резки полос. К двум цепям 4, огибающим ведущие и натяжные звездочки, прикреплены плоские ножи 5. Ножи наклонены к звену под углом 80°.

На валу 7 между ведущими звездочками закреплен барабан 10. В нем имеются прорези с толкателями 8 в них. Концы толкателей скользят по неподвижным кулачкам 9. Они закреплены на подшипниках ведущего вала 7.

При вращении ведущих звездочек с барабаном толкатели скользят по неподвижным кулачкам и перемещаются радиально в пазах барабана.

При радиальном перемещении толкатели плавно сдвигают пастилки с расходящихся ножей при огибании ими звездочек. Изделия падают на решета. Винтами 6 можно менять положение неподвижных кулачков, добиваясь хорошего отделения пастилок от ножей.

Монпансейная машина МВС для формования мелкой леденцовой карамели (монпансье), а также фигурной на палочках

Монпансейная машина МВС (рисунок 4) предназначена для формования мелкой леденцовой карамели (монпансье), а также фигурной на палочках.

Рисунок 4 - Монпансейная формующая машина МВС
Рисунок 4 — Монпансейная формующая машина МВС

Основные части машины — равняльные вальцы, формующие вальцы и приспособление для формования карамели на палочках. Два равняльных стальных вальца 20 и 27 диаметром 185 мм и шириной 150 мм надеты на барабаны 21 и 28 и закреплены на них барашками 19. В теле барабанов 21 и 28 вдоль оси просверлены круглые отверстия, а на их внешней цилиндрической поверхности профрезерованы канавки. Отверстия и канавки сообщаются между собой. По ним при вращении вальцов проходит воздух, нагнетаемый в полую станину через отверстие А для охлаждения вальцов. Нижний барабан 28 с зубчатым венцом 29 вращается на неподвижной оси 30.

Верхний барабан 21 вращается на эксцентрической части оси 22. Ее эксцентриситет составляет 10 мм. Маховиком 24 поворачивают ось 22, изменяя расстояние между верхним и нижним вальцами. На циферблате, надетом на ось 22, отображается величина зазора между вальцами.

По лотку 25 с кронштейном 26 карамельная масса подается в зазор между рифлеными вальцами. Ограждения 18 и 23 предотвращают попадание пальцев рабочего между рифлеными и равняльными вальцами.

На полой чугунной станине смонтированы верхний 15 и нижний 12 барабаны со сменными бронзовыми формующими вальцами с наружным диаметром 200 мм и шириной 150 мм. Они закрепляются на барабанах гайками 14. Ось 11 нижнего формующего вальца цилиндрическая, а ось 16 имеет эксцентриситет. Она поворачивается маховиком 13. На оси 6 установлен приводной шкив 5 охлаждающего транспортера.

Рычагом 17 включают муфту на валу 8 с одной из шестерен 10 и 9, которые сцеплены с шестернями 4 и 2, сидящими на валу 3 вместе с приводным шкивом 1 диаметром 400 мм. Рычаг 17 сблокирован с ограждениями 18 и 23.

При формовании карамели на палочках на чугунные барабаны устанавливают сменные формующие вальцы 49 и 42. В верхнем, более длинном, вальце от каждой формочки вдоль образующей профрезерованы канавки для палочек. Над ними на кронштейне 44 укреплена чугунная коробка 43 для деревянных, пластмассовых или бумажных палочек. Кронштейн привернут болтами 48 и 45 к неподвижным осям верхнего и нижнего вальцов. В шестеренный венец 39 верхнего формующего вальца вставлены 28 пуансонов 47. Их концы находятся в канавках вальца. Перед формованием пуансоны, скользя по направляющей 46, укрепленной па кронштейне 44, сдвигают палочки к формочкам.

От шестерни 39 через промежуточные шестерни вращается вертушка 41 в направлении, обратном вращению верхнего вальца. Она укладывает палочку в каждую продольную канавку вальца. Скоба 40 удерживает палочки от преждевременного выпадания из канавок вальца. Направляющая 38 отводит пуансоны в крайнее положение, освобождая канавки для укладки палочек.

От электродвигателя движение передается клиновидными ремнями на шкив 1. Шкив вращается с угловой скоростью 26,0 рад/с и вращает вал 3 с шестернями 2 и 4. Эти шестерни находятся в зацеплении с шестернями 9 и 10, которые свободно сидят на валу 8. Кулачковая муфта включает одну из шестерен 9 или 10. Вал 8 с шестерней 7 поворачивает шестерню 35 с валом 37 и шестерней 36. От вала 37 движение передается в двух направлениях. Шестерня 36 вращает формующие вальцы и шкив 5. От шестерни 35 через шестерни 34, 31, 32, 33 и 29 движение получает рифленый валец 27 диаметром 185 мм.

Монпансейные формующие машины с охлаждением внутренней поверхности вальцов водой более совершенны, чем монпансейные формующие машины с воздушным охлаждением.

 Ротационная штампующая машина А2-ШФК  для формования леденцовой карамели.

Ротационная штампующая машина А2-ШФК (рисунок 5) предназначена для формования леденцовой карамели.

а — общий вид; 6— схема Рисунок 5 - Ротационная штампующая машина А2-ШФК
а — общий вид; б— схема
Рисунок 5 — Ротационная штампующая машина А2-ШФК

В отличие от ротационной режущей машины она снабжена пуансонами для нанесения рисунка на боковые поверхности изделий.

Машина состоит из станины 12, внутри которой расположен привод, корпуса 3 с ротором внутри, крышки 8, откидываемой рукояткой 9 и закрепляемой рукоятками 13. Корпус имеет рычаги 7, на которых укреплены направляющие. Положение рычагов фиксируется рукояткой 6. На крышке корпуса винтами 5 регулируется положение направляющей для шарнирных ножей. На станине находится стол 4, пульт управления 2, рукоятка 1 насоса, смазывающего ротор подсолнечным маслом, привод 10 подающих роликов, подающие ролики 15 с регулирующей рукояткой 11 и направляющий лоток 14.

Привод машины состоит из электродвигателя 33, вариатора 34, на выходном валу которого имеется шкив 16. От этого шкива ремнем вращение передается шкиву 20 промежуточного вала 18, закрепленного в кронштейне 17. Шестерня 19 вращает зубчатое колесо 22 главного вала 21. От этого вала через зубчатое колесо 23 вращение передается ротору 24, на котором расположены откидные ножи и пуансоны с хвостовиками 28, а через звездочку 30 приводится в движение и барабан 32 отборочного транспортера. Этим обеспечивается постоянное равенство линейных скоростей ножей ротора и отборочного транспортера. Это очень важно, так как благодаря этому устраняется деформация еще пластичной цепочки карамели.

На главном валу находится маховик 31 для проворачивания машины вручную. Для прижатия шарнирных ножей к неподвижным служит направляющая 25. Сближение пуансонов производится направляющими, которые давят на хвостовики 28. Отходят пуансоны в стороны в результате разжатия пружин 26. На хвостовиках пуансона, кроме того, имеются штифты 27. Они в определенный момент проходят по направляющим и раздвигают пуансоны в случае поломки пружины.

Ротор свободно сидит на оси 29. Ось лежит в гнездах корпуса и закрепляется крышкой. Ротор представляет собой диск с неподвижными ножами наподобие острых зубцов и шарнирно закрепленными сбоку ножами такой же конфигурации, описанными в предыдущей ротационной режущей машине. По обе стороны от ножей и в промежутках между ними расположены пуансоны (один против другого). Таким образом, при смыкании шарнирных ножей с теми, которые расположены на роторе, образуются замкнутые камеры, в них перемещаются пуансоны и наносят рисунок на поверхность карамелек.

Машина снабжена тремя сменными роторами, один из которых не имеет пуансонов. При установке этого ротора машина работает как ротационная режущая. На этой машине можно выпускать карамель размером 36, 30 и 18 мм.

Принцип работы машины поясняет рисунок  5, б. Карамельный жгут роликами 1 направляется к ротору 12, приводимому во вращение зубчатым колесом 7. На наружной поверхности ротора имеется венец 13, состоящий из неподвижных ножей, а сбоку расположены откидные ножи в количестве, равном числу неподвижных ножей. Каждый откидной нож 2 поворачивается на оси 15, жестко связанной с ротором. На другом конце откидного ножа имеется ролик 3, который при качении по копиру 6 плавно приближает откидной нож к неподвижному. Когда откидной нож 2 сомкнется с неподвижным, копиры 8 сводят пуансоны 11 и оставляют их сближенными и прижатыми к изделию на угле я/3 рад поворота ротора. Затем копиры 8 кончаются и пружины 9 разводят пуансоны.

В случае поломки пружины пуансоны разводятся копирами 5, по которым скользят штифты (ролики) 10. После этого ножи 2 отводятся от неподвижных ножей копиром 4. Цепочка карамели падает на ленту 14 отборочного транспортера. Для смягчения ударов во время формования карамели копиры имеют пружинные амортизаторы. Исходя из свойств карамельного жгута с начинкой, регулируют откидные ножи так, чтобы жгут разрезался постепенно с допустимой скоростью. В случае превышения допустимой скорости резания происходит разрыв карамельной оболочки и вытекания начинки.

Цепная режущая машина ЛРМ для получения карамели «подушечка», «лопаточка», «продолговатая подушечка» и т. д

Цепная режущая машина ЛРМ (рисунок 6, а) предназначена для получения карамели «подушечка», «лопаточка», «продолговатая подушечка» и т. д.

а — общий вид; б — цепь Рисунок 6 - Карамелережущая машина
а — общий вид; б — цепь
Рисунок 6 — Карамелережущая машина

На двух стойках 9 находятся две ведущие звездочки 7, а на стойке 1 — направляющие ролики 3, по которым движется цепь 4 с ножами. Направление движения цепей показано стрелками. Карамельный жгут, идущий от равняльных роликов, барабанов или вытягивающей машины, заправляется в направляющую 2 и зазор между ножами верхней и нижней цепей. Цепи постепенно сближаются и ножами разрезают карамельный жгут на отдельные изделия.

Угол, образуемый ножами, составляет (1/15…1/12)π рад. Сближение ножей регулируется винтами 5, которые перемещают полозки 6, служащие направляющими для цепей. Изделия поступают на лоток 8, а с него на охлаждающий транспортер.

Скорости цепей машины согласованы со скоростями вытягивания карамельного жгута и скоростью охлаждающего транспортера. Согласование скоростей производится перемещением ремня по поверхности конических шкивов при помощи маховика 10. Натяжение цепей производится перемещением стойки 1 винтом 11, который ввинчивается в гайку 12, жестко соединенную со стойкой 1. Для вращения винта служит рукоятка 13.

Устройство цепи линейной режущей машины показано на рисунке 6, б. На цепи расположены ножи 2 с усиками 3. Ножи и соединительные щечки 1 надеты на ось 4. Концы ее расклепаны. Для режущей цепи следует различать шаг цепи t и шаг ножей l. Часто шаг цепи и шаг ножей совпадают, но это не обязательно. Режущая цепь подвержена быстрому износу вследствие больших удельных давлений в местах шарнирного соединения осей со щечками. Для уменьшения удельных давлений целесообразнее использовать втулочные цепи.

Шаг ножей на цепях следующий (мм): 10, 15, 16, 20, 21, 30, 40. Цепи с одними лишь ножами придают карамели форму выпуклой подушечки. Плоская подушечка с рисунком или без него получается на режущей цепи, имеющей кроме ножей пластины с рисунком или без него.

Цепная карамелештампующая машина Ш-3

Цепная карамелештампующая машина Ш-3 (рисунок 7) имеет штампующую цепь 15, огибающую катушку 11, натяжной ролик (на рисунке не показан) и ведущую звездочку 21. Направление вращения ведущей звездочки показано стрелкой. В средней части штампующей цепи расположены ножи. Справа и слева от ножей находятся пуансоны. Под ножами штампующей цепи движутся ножи нижней цепи. Эта цепь натянута на ведущую звездочку 23 и катушку 11. Натяжение нижней цепи и предварительное натяжение верхней цепи производятся перемещением задней стойки 10, в которой закреплены катушки 11 и 14. Стойку перемещают маховиком 9. Сближение пуансонов производится боковыми цепями. Машина имеет две такие цепи. Приводные звездочки 1 этих цепей вращаются вокруг вертикальных осей.

Рисунок 7 - Цепная карамелештампующая машина Ш-3
Рисунок 7 — Цепная карамелештампующая машина Ш-3

Карамельный жгут поступает в направляющую трубку 12. Из нее конец жгута захватывается ножами верхней и нижней цепей и разрезается на отдельные изделия. Разрезание жгута регулируется поворотом зубчатых колес 13, 16 и 20, 22. Колеса поворачивают кулачки, которые давят на прижимные полозки. Отрезанные от жгута изделия штампуются пуансонами верхней штампующей цепи 15. Сближение пуансонов боковыми цепями регулируется маховиком 8. Он поворачивает кулачки, которые давят на прижимные планки боковых цепей. Натягиваются боковые цепи перемещением правой (передней) стойки. По окончании штампования пуансоны разводятся в стороны направляющими полозками, которые воздействуют на штифты хвостовиков.

Натяжение штампующей цепи осуществляется рукояткой, надеваемой на вал 2. При повороте вала по часовой стрелке колесо 17 перекатывается по рейке 19 вверх, с колесом поднимается вверх натяжная катушка 3 и натягивает штампующую цепь 15. Собачка 4 не позволяет храповому колесу 5 вращаться против часовой стрелки, не давая тем самым колесу 17 и натяжной катушке 3 переместиться вниз.

Цепочка отштампованной карамели отводится ленточным транспортером 24 с ведущим барабаном 25. Он кинематически жестко связан с ведущими звездочками штампующей и режущей цепей. Машина приводится в движение электродвигателем 7, расположенным внутри пустотелой станины 6. Сверху цепи закрыты кожухом 18.

Верхняя штампующая цепь (рисуцнок 8, а) состоит из трех частей. Средняя часть представляет собой ножи 2, надетые на оси 3. На этих же осях находятся мостики 6, в которые вставлены хвостовики 4 с пуансонами 1 на конце. Хвостовик имеет штифт 5, который находится в пазу мостика. Карамельным изделиям, отрезанным от жгута ножами и нижней цепью, пуансоны при их сближении придают форму. Они же наносят рисунок на боковые поверхности изделий.

Направление движения штампующей цепи 4 и боковых цепей 1 показано стрелками на рисунке 8,б. Пуансоны 6 вначале сжимают карамельки, т. е. боковые цепи 1 давят на хвостовики 2. Затем цепи расходятся в стороны и не соприкасаются с хвостовиками. В этот момент штифты 3 встречаются с неподвижными направляющими 5 и под их давлением отводят пуансоны в стороны, освобождая карамель.

В зависимости от формы и размера карамели необходимо менять положение боковых цепей для изменения степени сближения пуансонов. Регулировка сближения пуансонов осуществляется механизмом, показанным на рисунке 8, в. Вращая рукоятку 6, перемещают винт 7, который через рычаги 9 и 5 поворачивает вокруг оси 2 коромысло 3. Оно передвигает полозки 1, вращающиеся вокруг неподвижного стержня
4. Пружины 8 являются предохранительными.

а — штампующая цепь; 6 — схема сближения и разведения пуансонов; в — механизм регулировки сближения пуансонов Рисунок 8 - Узлы штампующей машины
а — штампующая цепь; 6 — схема сближения и разведения пуансонов; в — механизм регулировки сближения пуансонов
Рисунок 8 — Узлы штампующей машины