Пищевое оборудование

Машины для формования штампованием и отсадкой

Машины для формования штампованием

Машина ШРМ для получения из пластичного теста заготовок печенья определенной формы и размера с рисунком на поверхности

Машина ШРМ (рисунок 1) предназначена для получения из пластичного теста заготовок печенья определенной формы и размера с рисунком на поверхности.

Рисунок 1 - Машина ШРМ для получения из пластичного теста заготовок печенья определенной формы и размера с рисунком на поверхности
Рисунок 1 — Машина ШРМ для получения из пластичного теста заготовок печенья определенной формы и размера с рисунком на поверхности

Она выдает заготовки на сетчатый транспортер одноленточной печи. Транспортером тесто подается в загрузочную воронку 7. В ней тесто захватывается рифленым валком 6 и формующим ротором 10. Ротор имеет углубления, заполненные пластмассой или оловом, с отштампованной формочкой для заготовки печенья. Рифленый валок запрессовывает тесто в формочки. Нож 4 очищает ротор от лишнего теста. Остается лишь тесто в формочках. Тесто, снятое ножом с ротора, налипает на рифленый валок в виде слоя. Часть теста отлипает от валка и падает на лоток 2.

Для регулирования плотности запрессованного теста в формочки подшипники рифленого валка передвигаются червячно-винтовым механизмом 5. С уменьшением зазора увеличивается уплотнение теста. Положение ножа 4 регулируется червячно-винтовым механизмом 3.

Лента 13 огибает ведущий барабан 11, формующий ротор 10, направляющий барабан 12 и направляющий нож 14. Ведущий барабан собран из раздвижных обрезиненных сегментов. Они прижимают ленту к заготовкам в формочках ротора. Прилипание заготовок к ленте больше, чем к формочкам, поэтому при отходе ленты от ротора вместе с ней движутся заготовки. При огибании лентой направляющего ножа заготовки переходят на сетку одноленточной печи. Лента 13 натягивается устройством 16.

Машина приводится от электродвигателя 15 при помощи ременной передачи 17 и вариатора скорости 1. Им регулируется скорость всех рабочих органов. Скорость ленты 13 дополнительно регулируется изменением положения раздвижных сегментов ведущего барабана 11.

Загрузочная воронка машины имеет защитную решетку 9. При ее подъеме выключатель 8 обесточивает электродвигатель.

Переход с одной формы заготовок к другой сопровождается заменой ротора.

Ротационная машина РМБ-1

Ротационная машина РМБ-1 (рисунок 2) укладывает заготовки на противни.

Рисунок 2 - Ротационная машина РМБ-1 для укладывания заготовки на противни
Рисунок 2 — Ротационная машина РМБ-1 для укладывания заготовки на противни

У нее такой же формующий механизм 1, как и у машины ШРМ. Отштампованные заготовки транспортером 2 загружаются на ленту 3 передающего транспортера. При огибании лентой ножа 6 заготовки поступают на противни, которые подает цепной транспортер 5. На его цепь противни загружаются через боковое окно 4.

Между противнями, движущимися по транспортеру, имеется зазор. Длина окружности ротора этой машины равна шагу противней на транспортере или расстоянию между упорами цепи.

Формочки на роторе имеются лишь на дуге, соответствующей длине противня. На роторе имеется полоса без формочек. Ее ширина равна зазору между противнями. Так исключается попадание заготовок в зазор между противнями.

Малопроизводительные ротационные машины для небольших цехов настольные типа РМП-2 и смонтированная на специальной станине РМП-ЗМ, отличаются от рассмотренных лишь размерами.

Машина А2-ШФЗ для формования заготовок из пряничного теста с укладкой заготовок на противни

Машина А2-ШФЗ (рисунок 3) предназначена для формования заготовок из пряничного теста с укладкой заготовок на противни.

Рисунок 3 - Машина А2-ШФЗ для формования пряников
Рисунок 3 — Машина А2-ШФЗ для формования пряников

Она состоит из станины 1, головки 2, механизма струнной резки 3, цепного конвейера 4, электрошкафа 5 и пульта управления 6.

В станине расположены два независимых регулируемых привода, которые приводят в движение рифленые вальцы, механизм струнной резки и цепной конвейер.

Внутри головки размещены два вальца, а к нижней части крепятся сменные матрицы с накладками, которые имеют отверстия различной конфигурации в зависимости от формы тестовых заготовок.

Отсадочные машины

Отсадочными машинами называются машины, формующие изделия циклическим выдавливанием пластичной массы через профильные насадки на подвижную или неподвижную поверхность.

Отсадочная машина БПЭ (рисунок 4, а) предназначена для формования тестовых заготовок непосредственно на ленту печного конвейера.

Она состоит из следующих основных узлов: подвижной отсадочной камеры 15, рычажно-кулачковых механизмов 12 и привода, смонтированных на станине 9 рамной конструкции. Машина работает от электродвигателя 8, который через ременную передачу 7, вариатор 11, два редуктора 10 и цепную передачу 6 приводит в движение кулачок 5. Последний через рычажно-кулачковые механизмы 12 приводит в движение отсадочную камеру 15, совершающую возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Камера 15 перемещается по раме на роликах 4 относительно непрерывно движущегося конвейера 13 печи.

В камере 15 расположены поршни 14, закрепленные неподвижно в станине машины, и золотник 2, который поворачивается на 90° специальным копировальным устройством. Над камерой установлен бункер 1, тестовая заготовка отсаживается через насадку 3.

Меняя скорость движения подвижной отсадочной камеры 15 относительно конвейера 13, можно изменять форму тестовых заготовок. Когда камера движется быстрее ленты печного конвейера, получают заготовки удлиненной формы. При совпадении скоростей образуются изделия, форма которых зависит только от конфигурации насадок, например тестовые заготовки круглой формы для пирожных типа буше, безе и миндальное.

Принцип действия отсадочной машины (рисунок 4,б) заключается в следующем.

Рисунок 4 - Отсадочная машина БПЭ
Рисунок 4 — Отсадочная машина БПЭ

При движении камеры 1 вправо (положение I) тесто засасывается из бункера 2 в количестве, необходимом для отсадки одной заготовки. При движении камеры 1 влево золотник 3 поворачивается на 90° (положение II) и тестовая заготовка отсаживается на стальную ленту печного конвейера.

Зефироотсадочная машина К-33 для отсадки на деревянные лотки половинок зефира, имеющих форму «ракушки» или «пирожка»

Зефироотсадочная машина К-33 (рисунок 5, а) предназначена для отсадки на деревянные лотки половинок зефира, имеющих форму «ракушки» или «пирожка».

Деревянный лоток устанавливается на двухцепной основной транспортер 2. Цепи транспортера гонками перемещают лоток по направляющим 3 под насадки отсадочного механизма 6, расположенного под загрузочным бункером 7. Нижняя часть бункера имеет рубашку для обогрева. Термометр 8 регистрирует температуру воды в рубашке. Плунжер дозирующего механизма приводится в движение от кулачка через рычажный механизм 5. Насадки имеют сложное движение. Они движутся вдоль основного транспортера от одного кулачка и перпендикулярно транспортеру от другого при отсадке половинок зефира «ракушка». Движение насадок вдоль транспортера производит рычаг 4. Приводится машина от электродвигателя 9. Для проворачивания машины вручную служит маховик 1. Машина имеет две скорости работы. При отсадке зефира «ракушка» число циклов 65,4 в минуту, а для зефира «пирожок» — 29,5 цикла в минуту. Переход на отсадку половинок зефира «пирожок» производится заменой кулачков и изменением скорости двухскоростной коробкой скоростей. При этом насадки имеют движение только по направлению основного транспортера.

Поршневой дозирующий механизм машины показан на рисунке 5, б. К бункеру 1 крепится дозирующий механизм, состоящий из корпуса 2 , золотника 2 , мерных цилиндров 4 с плунжерами 5, совершающими медленное возвратно-поступательное движение, планки 7 с гофрированными трубками 6 и зубчатыми насадками 8. Золотник при выдавливании массы через насадки поворачивается по часовой стрелке на угол 0,5 рад. Число камер золотника 3, мерных цилиндров 4, плунжеров 5 и гофрированных трубок с насадками 8 равно шести.

При медленном движении плунжера 5 из мерного цилиндра зефирная масса должна заполнять освобождаемое пространство, не отставая от плунжера. Между плунжером и массой давление не должно быть меньше атмосферного. Зефирная масса должна заполнять мерные цилиндры лишь под действием гидростатического давления, иначе это неизбежно приведет к разрушению пенообразной структуры зефирной массы.

При движении поршня внутрь мерного цилиндра масса выдавливается через гофрированные трубки и зубчатые насадки, при этом масса имеет рифленую поверхность.

В конце выдавливания насадки отрываются от массы, находящейся на лотке 10, и изделие приобретает форму ракушки 9.

а — общий вид; б — дозирующее устройство Рисунок 5 - Зефироотсадочная машина К-33 для отсадки на деревянные лотки половинок зефира, имеющих форму «ракушки» или «пирожка»
а — общий вид; б — дозирующее устройство
Рисунок 5 — Зефироотсадочная машина К-33 для отсадки на деревянные лотки половинок зефира, имеющих форму «ракушки» или «пирожка»

Отливочный агрегат ШФ1-М6 для производства формового яблочного и желейного мармелада

Отливочный агрегат ШФ1-М6 (рисунок 6) предназначен для производства формового яблочного и желейного мармелада.

Рисунок 6 - Отливочный агрегат ШФ1-М6 для производства формового яблочного и желейного мармелада
Рисунок 6 — Отливочный агрегат ШФ1-М6 для производства формового яблочного и желейного мармелада

Он состоит из камеры желирования 1, отливочной головки 2, станины 3 с приводами, конвейера форм 4 и питателя лотков 5.

Камера желирования представляет собой закрытый теплоизолированный шкаф, разделенный на верхнее и нижнее отделения. В верхнем отделении движется многоярусный цепной конвейер форм, в нижнем — находится воздухоохладитель, состоящий из двух рассольных батарей и вентиляторной установки. Воздух, проходя через воздухоохладитель, охлаждается и затем подается для охлаждения мармелада.

Отливка мармелада производится плунжерами четырехкамерной отливочной головки, которые дозируют в формы мармелад четырех цветов. На головке укреплены четыре перемешивающих устройства, которые перемешивают смесь краски, кислоты и эссенции, подаваемых насосами-дозаторами из специальных емкостей, с мармеладной массой.

Готовая мармеладная масса подается в соответствующие секции бункера отливочной головки. Траверса отливочной головки приводит в движение 20 плунжеров, конструкция которых обеспечивает возможность регулирования объема дозируемой массы. В бункере отливочной головки мармеладная масса темперируется.

В станине с приводами размещаются главный привод и механизмы конвейера форм, плунжеров отливочной головки, транспортера подачи лотков, подъема лотков, толкателя лотков, выборки мармелада, валка для мойки и др.

Питатель лотков подает лотки из бункера на транспортер вследствие синхронной работы двух пар рычагов, которые отделяют один лоток от стопки и укладывают его на транспортер подачи лотков. В бункере питателя лотков предусмотрен контроль их наличия. Правильная установка форм достигается правильной установкой цепей. Для этого приводные звездочки выполнены с разъемной ступицей, что позволяет точно выставить левую и правую ветвь цепей конвейера.

Момент отливки мармелада (ход плунжера) должен совпадать с моментом прохождения ряда ячеек формы под плунжерами. Если они не совпадают, приводную шестерню распределительного вала регулируют, перемещая ее по разъемной ступице. Объем дозируемого мармелада регулируют изменением хода плунжеров с помощью специального механизма. Кроме того, можно регулировать объем, дозируемый каждым плунжером.

Питатель лотков настраивается в зависимости от работы механизма подъема лотков таким образом, чтобы обеспечить непрерывную подачу лотков под механизм выборки мармелада.