Кондитерская промышленность

Машины с горизонтальным ротором для завертки конфет

К заверточным машинам с горизонтальным ротором относятся КЗП-1, ЕФ-1, ЕФ-2, ЕФ-3, ЕФ-4, ЛБ-3, ШЗМ и др. Эти машины имеют не­ большую производительность — 110—130 шт/мин.

Машина КЗП-1

Предназначена для завертки конфет различной фор­мы и размеров, поэтому комплектуется сменными форматными деталями и узлами. Завертка производится с двухсторонней перекруткой концов эти­кетки в подвертку, фольгу и парафинированную этикетку с нефиксирован­ным рисунком; все оберточные материалы подаются с рулонов-бобин.

Машина КЗП-1 (рисунок 1) смонтирована на общей плите, установ­ленной на чугунных стойках.

Рисунок 1 - Машина КЗП-1 для завертки конфет вперекрутку
Рисунок 1 — Машина КЗП-1 для завертки конфет вперекрутку

Изделия вручную со стола 1 раскладываются по ячейкам периодиче­ски вращающегося питающего диска 2, который подает их нижнему пуан­сону 3. Оберточный материал подается питающим механизмом 5, который разматывает из рулонов подвертку, фольгу и этикетку. Щипцы 10 захватывают и протаскивают их вперед, располагая над изделием, а нож­ницы 4 отрезают оберточный материал на необходимую длину. Затем ниж­ний пуансон 3, поднимаясь, выталкивает изделие из ячейки питающего диска. Верхний прижим 13, опускаясь, прижимает оберточный материал к изделию, которое зажимается между пуансоном 3 и прижимом, а затем по­дается в раскрытые захваты периодически вращающегося горизонтально­го ротора 8. После этого захваты ротора закрываются, верхний прижим поднимается, а нижний пуансон опускается. При прохождении изделия с оберткой через рамку загибочного узла 12 обертка загибается и образует трубку с изделием внутри, зажатым в захватах ротора 8 вместе с оберткой.

В таком положении ротор, периодически вращаясь, подает изделие к заверточному механизму 6, вращающиеся лапки 7 которого захватывают оба конца этикетки и закручивают их. По окончании процесса завертки изделие перемещается ротором 8 к выталкивателю 9, захваты ротора рас­крываются, завернутое изделие выталкивается на приемный лоток и по­падает на отводной транспортер или в подставляемую тару.

При отсутствии изделия в ячейке питающего диска щуп 11 контроль­ного приспособления, опускаясь, приводит в движение выключающий рычажок, препятствующий закрытию щипцов, которые в открытом положении не могут захватить бумагу, и машина срабатывает вхолостую. Ку­лачковый вал 14 получает движение от привода 15.

Кинематическая схема питателя машины типа КЗП -1 для рулонного упаковочного материала с разматывающим валиком и компенсатором по­казана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Кинематическая схема питателя машин типа КЗП-1 для рулонного упаковочного материала с разматывающим роликом и компенсатором
Рисунок 2 — Кинематическая схема питателя машин типа КЗП-1 для рулонного упаковочного материала с разматывающим роликом и компенсатором

На верхний рулонодержатель надевается рулон этике­ток 3, ниже — рулон 2 с фольгой и еще ниже — рулон 1 с подверткой.

Фиксируются рулоны двумя конусами 18 и 19, которые закрепляются шайбами 17 и 21 со стопорными винтами 20. Ленты упаковочного матери­ала, наложенные одна на другую, огибают разматывающий валик 4, к которо­му прижимается резиновый валик 5, закрепленный на рычаге с рукояткой 6. Далее верхняя лента огибает натяжной ролик 14, направляющий ролик 8 и ложится на столик, слегка прижатая тормозной фрикционной планкой 9. Средняя и нижняя ленты огибают соответственно натяжные ролики 12 и 13, направляющий ролик 11 и ложатся на столик, слегка прижатые тормозной фрикционной планкой 10.

Разматывающийролик 4 соединен с приводом фрикционной муфтой 15. Половинка этой муфты имеет зубцы и жестко соединена с разматываю­щим валиком. Если упаковочного материала размотано больше, чем надо, то натяжной ролик 14, перемещаясь по прорези, давит на рычаг 15. Он по­ворачивается, и тяга 7 перемещается влево. Вращающийся зуб половинки муфты 16 наталкивается на конец тяги 7 и останавливается. Вместе с этой половинкой муфты останавливается разматывающий ролик 4. Дальней­шее разматывание упаковочного материала начнется лишь после того, как уменьшится петля упаковочного материала в результате подачи щипцами (не показанными на схеме) упаковочного материала вправо.

Тормозные фрикционные планки позволяют полоскам упаковочного материала перемещаться вправо и не пускают их влево, поэтому натяжные ролики не стаскивают упаковочный материал со столика ножниц.

Машина типа ЕФ для завертывания конфет

Предназначена для завер­тывания конфет различной формы и размеров, для этого она комплекту­ется сменными форматными деталями. Машина завертывает изделия с заделкой концов этикетки вперекрутку, с заделкой концов этикетки в уго­лок, а также изделий куполообразной формы с односторонней закруткой или бантиком «саше».

Изделия завертывают в три обертки: подвертку и фольгу, подаваемые с рулонов, и флатовую красочную этикетку из писчей бумаги, подаваемой из кассеты.

Машина (рисунок 3) смонтирована на общей плите, установленной настойках. Все основные механизмы машины получают движение от укреплен­ных на валах кулачков через рычаги и тяги. Изделия с приемного стола 7 вруч­ную раскладывают в ячейки периодически вращающегося питающего диска 2, который подает их к нижнему пуансонуодновременно к изделию подается оберточный материал. Механизм подачи обертки 6 разматывает подвертку и фольгу, а флатовые красочные этикетки, уложенные в кассету 5, подаются по одной штуке с помощью присосного механизма и отделяющей пластины 8.

Рисунок 3 — Общий вид машины типа ЕФ
Рисунок 3 — Общий вид машины типа ЕФ

Первые щипцы 4, передвигаясь, захватывают этикетку, фольгу и под­вертку. На пути их движения расположены усики, удлиняющие путь про­хождения этикетки, поэтому отрезанные ножницами 7 фольга и подвертка короче флатовой этикетки.

Первые щипцы 4 передают оберточный материал вторым щипцам 14, которые переносят его к изделию. В этот момент нижний пуансон 3 под­нимается и выталкивает изделие из ячейки питающего диска 2. Верхний пуансон 19 опускается и прижимает оберточный материал к изделию. За­жатое между двумя пуансонами изделие с оберткой подается в захваты пе­риодически вращающегося ротора 10.

При приеме изделия с оберткой захваты горизонтального ротора 10 рас­крываются рычагом 15, а затем закрываются, верхний пуансон 19 поднимает­ся, нижний 3 опускается, а подвижной подгибатель 17 подгибает внутреннюю полочку этикетки. В процессе вращения ротора 10 наружная полочка этикет­ки закрывается и из обертки вокруг изделия образуется трубка. Далее ротор подводит изделие к загибочному устройству 9, где концы этикетки заделыва­ются в виде уголка, после чего оно проходит через пресс 11, проглаживается, затем захваты ротора открываются механизмом 13, и выбрасыватель 12 вытал­кивает завернутое изделие из захватов ротора на отводной лоток.

При отсутствии изделия в ячейке питающего диска контрольное приспособление 16, опускаясь, приводит в движение выключающий ры­чажок, который препятствует закрытию щипцов; в этом случае щипцы не захватывают обертку и механизмы машины срабатывают вхолостую. Муфта 18 служит для отключения машины без остановки электродвига­теля 20. Ременная передача 21 закрыта ограждением.

Сокращенный технологический процесс завертывания изделия с за­делкой торцов вперекрутку и в уголок представлен на рисунок 4.

Рисунок 4 - Сокращенный технологический процесс завертывания изделий с заделкой торцов вперекрутку и в уголок
Рисунок 4 — Сокращенный технологический процесс завертывания изделий с заделкой торцов вперекрутку и в уголок

В положении I показано, что изделие 3, поданное питателем 1, с нало­женным на него упаковочным материалом 4 поднимается вверх подъемным столиком 2 и верхним держателем 7. При завертывании с заделкой торцов вперекрутку изделие находится под серединой упаковочного материала.

Завертывание с заделкой торцов в уголок требует чаще всего несим­метричного расположения упаковочного материала относительно изде­лия. Несимметричная часть упаковочного материала на рисунке показана волнистой линией.

Подъем изделия вверх к разжатым лапкам 6 остановившегося завер­точного ротора сопровождается обертыванием его с трех сторон, так как на пути движения упаковочного материала стоят подгибатели 5 и 8. В положении II изображено изделие 3, сжатое лапками 6 заверточно­го ротора. Подгибатель 5, перемещаясь влево, обертывает правым краем упаковочного материала 4 нижнюю сторону изделия, в то время как столик 2 опускается вниз, а верхний держатель 7 поднимается вверх. При неокончившемся движении подгибатель 5 поворачивается заверточный ротор с изделием 3, зажатым в лапках 6.

В положении III левый край упаковочного материала 4, встречаясь с неподвижным подгибателем 8, накладывается на четвертую сторону изде­лия поверх правого края упаковочного материала. В результате изделие оказывается обернутым упаковочным материалом со всех сторон. Остает­ся закрыть изделие упаковочным материалом с торцов.

Получение уголка несколько сложнее. Несимметричная часть упако­вочного материала подгибается ползуном 9 (в положении IV). Для этого при остановившемся заверточном роторе изделие прижимается к непо­движному подгибателю держателем 10. Лапки 6 заверточного ротора раз­жимаются, лишь тогда ползун 9 подгибает несимметричную часть упаковочного материала 4. Затем лапки 6 сжимаются.

При получении перекрутки в положении Квыступающие концы упа­ковочного материала 4 сжимаются вращающимися щипчиками 14. Закру­чивание концов сопровождается приближением щипчиков 14 к изделию 3, зажатому в лапках 6.

Ползуны 11 вминают выступающую часть трубки упаковочного мате­риала, как показано в положении VI. В этом же положении заверточного ротора ползуны 11 отходят от изделия, а подгибатели уголка 12 (положе­ние VII) завертывают упаковочный материал на торец изделия, зажатого в лапках 6. При незакончившемся еще движении подгибателей 12 изделие 3, обернутое упаковочным материалом, перемещается лапками 6 влево. Вы­ступающий упаковочный материал 4 (положение VIII) подгибается непо­движной направляющей 13 на торец изделия, образуя уголок.

В дальнейшем уголок подвергается отделке, которая осуществляется по-разному. Чаще всего уголок сжимается пластинами, что предотвраща­ет его раскрытие при окончании процесса завертывания.

В машинах с горизонтальным ротором питатели упаковочного мате­риала осуществляют подачу нескольких заготовок (этикетка, фольга, под­вертка) из рулонов от разных лент, или подается из кассеты этикетка, куда заранее укладываются нарезанные заготовки. Если заготовки отрезаются ножницами одновременно от разных лент, то в этом случае из-под наруж­ной этикетки всегда видна подвертка или фольга. Это происходит потому, что наружная этикетка должна покрыть больший периметр за счет толщи­ны подвертки и фольги. Следовательно, этикетка должна быть на 0,5— 1 мм длиннее подвертки. Выполнить такое условие можно при подаче флатовых этикеток из заранее заготовленного штабеля, как это происходит в комбинированном питателе, представленном на рисунке 5.

Рисунок 5 - Комбинированный питатель для рулонного упаковочного материала и нарезанных этикеток
Рисунок 5 — Комбинированный питатель для рулонного упаковочного материала и нарезанных этикеток

В питателе рулонный упаковочный материал, фольга 4 и подвертка 5 разматываются валиком 6, будучи прижатыми к его поверхности прижим­ным валиком 7, который при заправке отводится рукояткой 8. Упаковоч­ный материал огибает компенсирующий ролик 2, скользящий по прорези 3, и при опускании вниз нажимает на рычаг 1, который тягой 9 останавливает валик 6. Затем упаковочный материал, обогнув направляющий ролик 10, ло­жится на поверхность подвижного столика 19 с тормозной планкой 11 и неподвижного стола с направляющими устройствами 12. Они центрируют упаковочный материал относительно изделия. Столик 19 закреплен на подвижном рычаге 20, который приводится в движение кулачком.

В крайнем правом положении рычага 20 и столика 19 передний край рулонного упаковочного материала находится на 2 мм левее переднего края этикетки 13 в магазине 14. В таком положении нижняя этикетка и ленты упаковочного материала захватываются щипцами 16 и протаскиваются вправо на нужную длину. При этом столик 19 также перемещается вправо. Когда упаковочный материал подан на нужную длину, поднимающаяся вверх направляющая 17 и неподвижная направляющая 15 создают петлю в упаковочном материале. Левая кромка этикетки проходит за плоскость нож­ниц 18. Смыкающиеся лезвия ножниц отрезают рулонный упаковочный материал так, что его левая кромка находится на 1 —3 мм правее левой кром­ки верхней этикетки. Это зависит от хода направляющей 17. Поданный в таком виде комплект упаковочного материала позволяет получить более ак­куратную завертку.

Подача нижней этикетки из заранее заготовленной стопы осуществ­ляется с помощью питателя, изображенного на рисунке 6.

Рисунок 6 - Питатель нарезанных этикеток
Рисунок 6 — Питатель нарезанных этикеток

Кассета 5 имеет стенки, размер которых на 1 мм больше размера этикеток. В нее закладывают стопу этикеток 4. Вибрация стенок кассеты способствует лучшему отделению этикеток друг от друга. В передней части дна кассеты сде­лано отверстие, в которое может входить присос 2, укрепленный на рычаге 9. Рычаг получает движение от кулачка 8. Когда присос касается нижней этикет­ки, в нем создается разрежение. Нижняя этикетка 3 присасывается и при движении рычага вниз оттягивается им, как показано на рисунке. В образовав­шуюся щель между нижней этикеткой и стопой 4 входит серповидный рычаг 6, приводимый в движение через рычажную систему от кулачка 7. Он отделяет нижнюю этикетку от всей стопы. К отделенной от стопы этикетке подходят щипцы 1, которые подают ее к месту завертки. Когда этикетка отделится от стопы, в присосе снимется разрежение.

В некоторых автоматах серповидный рычаг 6 после отделения ниж­ней этикетки поднимается вместе со стопой этикеток еще немного вверх.

Машина ЛБ-3

Предназначена для завертки конфет типа «Ассорти», «Русские узоры» в фольгу. При необходимости сверху накладывается по­лоска бандероли. Складывание фольги и заклеивание бандероли осущест­вляется со стороны дна конфеты.

Машина (рисунок 7) состоит из станины 5, стола 11 и ленточного пита­теля 10, горизонтального операцион­ного диска 12 для изделий, питателя 7 для фольги из рулона, механизма 2 подачи фольги на завертку, кассеты 1 для стопки бандеролей, клеящего ме­ханизма 14, оберточной станции 13, механизма заделки клапанов 3, четы­рехпозиционного ротора 4 и отводя­щего конвейера 9.

Рисунок 7 - Машина ЛБ-3 для завертки конфет в обтяжку
Рисунок 7 — Машина ЛБ-3 для завертки конфет в обтяжку

Конфеты со стола 11 или конвей­ера 10 укладываются в гнезда опера­ционного диска 12. Диск перемещает изделие к оберточной станции 13. Туда же подаются отрезанная от руло­на полоска фольги и бандероль, на ко­торую наносится клей. Фольга и бандероль укладываются на изделие, и оно проталкивается через щеточную рамку оберточной станции 13. После 13 рамки изделие захватывается лапками четырехпозиционного ротора 4 (на рисунке показаны только два захвата). При повороте лапок происходит за­делка клапанов фольги со стороны дна и склеивание бандероли. После упа­ковки изделия поступают на ленту отводящего конвейера 9, над ним установлена прижимная планка 8, способствующая надежному схватыванию клея в местах склейки. При отсутствии изделия в гнездах операционного ди­ска 12 срабатывает блокировка, предотвращающая подачу фольги и бандеро­ли к оберточной станции. Для проворота машины служит маховик 6.

Схема завертки изделий в конверт в фольгу и наклейки бандероли представлена на рисунке 8. Изделие располагается несимметрично относи­тельно упаковочного материала, поэтому после прохода через щеточную рамку (рисунок 8, а) левый клапан по длинной стороне оказывается боль­ше, чем правый. Пройдя сквозь щеточную рамку, изделие оборачивается с пяти сторон. Затем на изделие накладывается полоска бандероли, на кото­рую с нижней части уже нанесена метка клея (рисунок 8,б). После этого из­делие подается в четырехпозиционный барабан, в котором бандероль оборачивает изделие с трех сторон (рисунок 8,в), а затем подгибателями за­ворачивается внахлест с четырех сторон. Следующая операция — заделка клапанов фольги с торцов изделия (рисунок 8,г). Полностью упакованное изделие показано на рисунке 8,д.

Рисунок 8 - Схема завертки конфет в обтяжку в фольгу с бандеролью
Рисунок 8 — Схема завертки конфет в обтяжку в фольгу с бандеролью

Максимальный размер фольги 150×150 мм размеры бандероли (50-160) х (10-36) мм.

Машина ШЗМ для завертки конфет типа «Суфле»

Предназначена для завертки конфет прямоугольной, квадратной и куполообразной формы в рулонную фольгу в конверт с клапанами на торцах и наклейкой красочной бандероли. Машина состоит из следующих основных узлов: станины с приводом, откидного стола с дисковым питателем, механизма подачи оберточного материала, заверточных механизмов, механизмов подачи бандероли и конвейера с группирующим механизмом. Машина также оснащена блокирующим устройством, прекращающим подачу обертки в случае отсутствия изделия в ячейке подающего диска.

Завертка осуществляется следующим образом (рисунок 9). Изделия вручную укладывают в ячейки подающего диска, периодически вращаю­щегося и подающего конфеты к первой позиции завертки. Затем на конфе­ты, находящиеся в ячейке, накладывается заготовка фольги, отрезается ножницами от ленты необходимой длины и щипцами подается на изделие, находящееся в ячейке диска, после чего опускается верхний прижим. Зажатое верхним прижимом и столиком изделие с заготовкой проходит между плас­тинами матриц, в результате чего длинные поля фольги загибаются первой парой захватов (рисунок 9,а), затем при помощи подвижного подгибателя под основание конфеты закладывается нижняя полочка, а при движении которым захватам закладывается передняя полочка обертки, в результате чего изделие заворачивается по периметру (рисунок 9, б). Когда изделие по­падает во вторые захваты, подгибатель вминает свободные концы трубки (рисунок 9, в), а имеющиеся выступы в губках захватов формуют нижние но­сики с обоих торцов изделия и загибают их (рисунок 9,г). Вторая пара захва­тов переносит конфету на следующую позицию завертки, где изделие поворачивается в горизонтальной плоскости на 90°.

Третья пара захватов переносит конфету на подъемный столик, где на нее накладывается бандероль, намазанная клеем в клеевом аппарате (рисунок 9,д). Далее края бандероли загибаются вниз, и верхние носики из фольги прижимаются к торцам конфеты (рисунок 9,е). В четвертой паре за­хватов задний конец бандероли подгибается под основание, а при перехо­де на отводящий конвейер свисающий конец бандероли подгибается под изделие с помощью неподвижной направляющей (рисунок 9,ж). Конвейер движется периодически, и укладка изделий происходит в момент его оста­новки. При движении ленты изделия подпрессовываются с боков и сверху специальными пружинами, в результате чего бандероль лучше склеивает­ся. Дойдя до упора, конфеты группируются и сдвигаются с конвейера пар­тиями по 6 штук специальным толкателем.

В качестве клея применяется поливинилацетатная эмульсия.

Рисунок 9 - Схема завертки конфет в конверт, в фольгу с бандеролью
Рисунок 9 — Схема завертки конфет в конверт, в фольгу с бандеролью

Заверточная машина для упаковывания конфет типа «Ассорти»

Машина представлена на рисунке 10. Изделия высыпаются или укладываются на приемный стол 6 и вручную укладываются в ячейки диска-питателя. Диск вращается прерывисто, подавая изделие к узлу обтяжки 4. Если это преду­смотрено видом упаковывания, то из кассеты 1 на изделие укладывается вкладыш. В узле обтяжки изделие заворачивается в фольгу, поступающую из рулона 5. Обернутое изделие отводящим конвейером 3 выталкивается на столик 2 и вручную укладывается в картонный ящик и лоток.

Рисунок 10 - Общий вид заверточной машины для упаковывания конфет типа "Ассорти"
Рисунок 10 — Общий вид заверточной машины для упаковывания конфет типа «Ассорти»

Процесс упаковывания в обтяжку показан на рисунке 11.

Рисунок 11 — Схема упаковывания в обтяжку
Рисунок 11 — Схема упаковывания в обтяжку

В положении I изделие 9 лежит в ячейке диска-питателя 10. Снизу к изделию подходит подъ­емный столик 11 и перемещает его вверх, выталкивая из ячейки диска. В это время на изделие накладывается отрезанная от рулона этикетка 8 из фольги.

Изделие 9 вместе с фольгой верхним держателем 5 прижимается к подъ­емному столику 11. Он поднимает изделие с фольгой вверх, протаскивая его через рамку 6 с внутренней щеткой 7 (положение II). Конфигурация внутренней поверхности рамки соответствует изобра­жению изделия на плане. При проходе через рамку изделие хорошо обтя­гивается фольгой со всех сторон, за исключением дна.

Над рамкой 6 изделие с боков сжимается лапками 2. После этого подъемный столик 11 опускается вниз, а держатель 5 поднимается вверх (положение II). Подгибатели 4 подвертывают кромки фольги под дно из­делия с двух взаимно противоположных сторон. По окончании этой опе­рации подгибатель 3 поворачивает под изделие кромку фольги с третьей стороны. При еще не закончившемся движении изделие поворачивается лапками 2, и фольга с четвертой стороны подгибается неподвижным вали­ком 1, стоящим на пути изделия. Для более плотного облегания фольги ва­лик укреплен на пружинах.