Кондитерская промышленность

Машины с вертикальным ротором для завертки конфет и ириса

К заверточным машинам с вертикальным ротором (или узлами, его заменяющими), которые применяются на наших фабриках, относятся ма­шины ЗКЦА, ЕУ-5, ЕL-7, агрегаты ИЗЛ и др.

Машина ЗКЦА с вертикальным ротором для завертывания конфет

Предназначена для завертывания мягких глазированных и неглазированных конфет вперекрутку в три обертки: рулонную этикетку, фольгу и под­вертку. Машина устанавливается в поточных линиях.

Преимущество машины — короткий путь подачи изделий в заверточ­ный механизм благодаря вертикальному расположению рабочего ротора и наличию ряда устройств в питателе и механизме завертывания.

Машина ЗКЦА (рисунок 1) состоит из станины 1, ленточного транс­портерного питателя 10, щетки 8, механизма разматывания обертки с бобинодержателями 6, механизма подачи и отрезания обертки 15, механизма завертывания 14, механизма блокировки подачи обертки 9, щупа 13, светильни­ка с фотосопротивлением 12, защелок 2, лотка 3, поддона 4, счетчика количе­ства завернутых конфет 16, тормоза 5, пульта управления 11, электрощита 7, устройства 17д ля ручного проворота машины.

Рисунок 1 - Машина ЗКЦА с вертикальным ротором для завертывания конфет
Рисунок 1 — Машина ЗКЦА с вертикальным ротором для завертывания конфет

Привод всех механизмов осуществляется от электродвигателя. Валы и ку­лачковые механизмы, связанные системой рычагов с рабочими органами ма­шины, приводятся в движение через систему ременных и зубчатых передач.

Ротор снабжен шестью парами лапок (захватов) и периодически по­ворачивается на 60°, подводя каждый раз новую пару лапок в положение для заталкивания в нее конфеты.

Заверточный ротор перемещает конфету, упакованную по периметру с четырех сторон, в положение, когда концы обертки устанавливаются на­против закручивающих головок. Они захватывают концы обертки и, вра­щаясь, закручивают их на 1,5—2 оборота. Кроме вращательного, головки имеют еще и поступательное движение: при перекрутке обертки головки сближаются. Тем самым исключается возможность разрыва обертки на изделии. Завернутая конфета удаляется из захватов ротора вертушкой-вы­талкивателем на отводной транспортер или в подставляемую тару.

Рассмотренная машина может быть использована в линии по произ­водству конфет с подачей их от питателя, который представляет собой сис­тему ручейковых конвейеров (по числу машин в линии), а также отдельно вне линии от индивидуальных (ручного или механического) питателей. Индивидуальный ручной питатель представляет собой неподвижный столик, примыкающий непосредственно к транспортеру питателя автомата.

Индивидуальный механический питатель А2-ШПШ состоит из двух последовательно подающих конвейеров, узкого поперечного конвейера и установленного над ним вертикального конвейера (габаритные размеры питателя 795x770x910 мм; масса 240 кг; производительность — по завер­точной машине). В групповой питатель конфеты поступают от глазировочной машины; в индивидуальной конфеты подаются оператором.

При установке машины в линию (рисунок 2, а) конфеты А из ручейкового конвейера 1 питателя, к которому машина устанавливается под углом 90° или под другим углом, вращающимся диском 2, огражденным подвиж­ной направляющей 3, подаются между неподвижными направляющими 4 на конвейер 5 питателя машины. Конфеты, поступившие на конвейер пи­тателя в положении на ребре, укладываются щеткой 6 плашмя или сбрасы­ваются с конвейера через пониженные участки направляющих 4. Конфеты на конвейер питателя должны поступать уже сориентированными по длин­ной стороне. При переполнении питателя машины подвижная направляю­щая 3 опускается под действием электромагнита, которым управляет фотоэлектрический датчик питателя машины, и конфеты сбрасываются.

При питании машины от индивидуального ручного питателя (рисунок 2, б) сориентированные конфеты А передаются оператором со столика 7 непосред­ственно на конвейер 5 питателя машины.

С индивидуального механического питателя А2-ШПШ (рисунок 2,в) пер­вым подающим конвейером 8 конфеты А подаются на второй подающий кон­вейер 9. Так как скорость последнего значительно больше скорости первого, между конфетами создаются интервалы. Конфеты, подходя к поперечному конвейеру 10, под действием трения о его поверхность и движения вертикально­го конвейера 11 поворачиваются длинной стороной по ходу движения. Сориен­тированные по ходу движения конфеты поступают на конвейер 5 питателя машины. Как и в случае установки машины в линию, конфеты, поступившие на конвейер питателя в положении на ребре, укладываются щеткой 6 плашмя или сбрасываются с конвейера через пониженные участки направляющих.

а — от линии; б — от индивидуального ручного питателя; в — от индивидуального механического питателя Рисунок 2 - Схемы подачи конфет к заверточным машинам посредством ленточных питателей
а — от линии; б — от индивидуального ручного питателя; в — от индивидуального механического питателя
                                                                                                   Рисунок 2 — Схемы подачи конфет к заверточным машинам посредством ленточных питателей

При переполнении питателя машины привод питателя конфет А2-ШПШ выключается по сигналу фотоэлектрического датчика, уста­новленного на питателе машины.

Рычаг 12 контролирует наличие конфет. Если конфета отсутствует, то ры­чаг поворачивается и через конечный выключатель блокирует подачу обертки.

Конвейер 5 питателя машины подает конфеты к неподвижному упору 14, расположенному между толкателем 15 и рамкой 13. Конфета, доведенная конвейером 5 до неподвижного упора 14, сдвигается с конвейера 5 толкате­лем 15 в ротор механизма завертывания машины. Перед началом движения толкателя подвижная рамка 13 освобождает путь движения конфеты.

Механический индивидуальный питатель для подачи конфет

Механический индивидуальный питатель для подачи конфет (рисунок 3) состоит из трех продольных горизонтальных конвейеров 3, 5 и 6, над которыми установлены три вертикальных конвейера 7, 8 и 9 так, что направление их дви­жения составляет острый угод с направлением движения продольных конвейе­ров. Скорости конвейеров возрастают от зоны подачи конфет к зоне выхода.

Конфеты поступают в питатель широким ленточным конвейером 4, а отво­дятся вращающимся диском 10 непосредственно на конвейер 11 питателя машины, над которым установлена вращающаяся вокруг горизонтальной оси щетка 12, отбрасывающая несориентированные конфеты. Над продоль­ными конвейерами установлены подпружиненные направляющие 1 и 2 и ряд неподвижных направляющих, дополнительно ориентирующих конфеты.

Ориентирование конфет длин­ной стороной по направлению дви­жения происходит в результате их контакта при движении по продоль­ным конвейерам с вертикальными конвейерами и направляющими.

При установке с заверточной ма­шиной привод питателя управляется фотодатчиком питателя машины: при переполнении конвейера машины пи­татель прекращает подачу конфет. Га­баритные размеры питателя 2300×800×900 мм.

Рисунок 3 - Механический индивидуальный питатель для подачи конфет
Рисунок 3 — Механический индивидуальный питатель для подачи конфет

Питатель упаковочного мате­риала конфето-заверточной машины ЗКЦА

Питатель упаковочного мате­риала конфетозаверточной машины ЗКЦА изображен на рисунке 4. В качестве упаковочного материала используются этикетка, фольга и подвертка, которые подаются из рулонов 7.

Рулоны устанавливаются на раме 5, состоящей из рычагов, образующих треугольную конструкцию, в вершинах которой на вращающихся опорах укреплены бобинодержатели, снабженные тормозными дисками 8. Вся рама опорой 17 крепится к станине автомата.

Упаковочный материал разматывается из рулона 7, огибает ролик ры­чага 6, направляющий валик 4 и разматывающими валиками 3 подается к режущему механизму. Режущий механизм состоит из неподвижной план­ки 2, имеющей режущую кромку, и подвижного (вращающегося) ножа 1.

Частота вращения разматывающих валиков 3 и ножа 1 рассчитана и син­хронизирована таким образом, что за один оборот ножа упаковка подается на длину этикетки, достаточной для нормальной завертки одной конфеты с четырех сторон.

Размотка рулона упаковочного материала приводит к тому, что рулон, обладая значительной массой, начинает вращаться быстрее, чем это необхо­димо. Излишняя размотка может привести к провисанию ленты упаковоч­ного материала, перекручиванию и обрыву. Для уменьшения скорости размотки рулона к диску 8 бобинодержателя прижимается тормозная ме­таллическая лента 9. Один конец ленты неподвижен, а второй соединен с подвижным рычагом 6. Соединенная с рычагом 6 пружина 10 поворачива­ется к тормозному диску и замедляет вращение рулона. Когда упаковоч­ный материал протягивается валиками 3, за счет натяжения бумаги поворачивается рычаг 6 таким образом, что контакт металлической ленты 9 с тормозным диском 8 ослабевает, благодаря чему рулон сво­бодно поворачивается на бобинодержателе. Периодическое торможение рулона обеспечивает нормальную работу питателя. Сила торможения ре­гулируется величиной прижима ленты 9 к тормозному диску 8. Если по ка­кой-либо причине изделие не поступило в ротор автомата, система блокировки отключает привод ножа 1 и разматывающих роликов 3.

Рисунок 4 - Питатель упаковочного материала машины ЗКЦА
Рисунок 4 — Питатель упаковочного материала машины ЗКЦА

Механизм завертки конфет вперекрутку на машине ЗКЦА

Механизм завертки конфет вперекрутку на машине ЗКЦА изображен на рисунке 5.

Рисунок 5 - Механизм завертки конфет вперекрутку на машине ЗКЦА
Рисунок 5 — Механизм завертки конфет вперекрутку на машине ЗКЦА

Находящееся в лапках ротора изделие 1 подводится и устанавливается таким образом, чтобы торцы обертки располагались напротив пары лапок 2, имеющих с обеих концов обертки. Лапки 2 должны перекрутить обертку, повернувшись на 1, 5 оборота и перемещаясь при этом к изделию во избе­жание разрыва упаковочного материала. Такое сложное движение лапок осуществляется следующим образом.

Лапки получают вращательное движение от кулачкового вала 15 через зубчатые шестерни 7и 14. Вместе с шестерней 7 вращается полый вал 5, на котором шарнирно закреплены лапки 1. Полый вал 5 вместе с щипцами может скользить в неподвижной подшипниковой опоре 6. Вал и щипцы получают скольжение от кулачка 12 через рычаг 13 и пазовый диск 8, закрепленный на валу 5. Такое движение лапок предотвращает разрыв оберт­ки. Кроме того, для перекрутки обертки лапки должны закрываться защемляя обертку, и раскрываться, отпуская ее после перекрутки. Для этого каждая лапка 2 снабжается зубчатым сектором 3, который зацепля­ется с рейкой 4, являющейся концом штанги 9, проходящей внутри полого вала 5. При движении штанги влево рейка поворачивает секторы таким образом, чтобы они раскрывали лапки, а при перемещении вправо закры­вались. Попеременное движение штанга 9 получает от кулачка 11 через рычаг 10. Как видно из рисунка, механизм перекрутки обеспечивает вра­щение торцов обертки в одном направлении. Поэтому для раскрытия обертки достаточно взяться за концы упаковки и растянуть их. Принцип действия механизмов перекрутки других машин аналогичен описанному.

Машины типа ЕУ для завертки конфет вперекрутку

Предназначены для завертки конфет вперекрутку с автоматической подачей их в операцион­ный барабан (ротор). Завертка изделий происходит в три обертки: подверт­ку, фольгу и этикетку, подаваемые из рулона. Машины могут снабжаться электромеханическим устройством, которое способно центрировать рису­нок этикетки относительно поверхностей конфеты.

Машины (рисунок 6) смонтирована на станине 10, внутри которой уста­новлены привод и механические передачи, приводящие в движение рычаж­но-кулачковые механизмы. Основные узлы машины: питающий ленточный конвейер 7, операционный барабан 4, рулонодержатели упаковочного мате­рила 1, механизм перекрутки торцов этикетки 2, отводящий лоток 8 для за­вернутой карамели, пульт управления 5.

Конфеты с общего конвейера или из индивидуального питателя попада­ют на ленточный питающий конвейер 7, двигаясь по нему длинной осью впе­ред. При этом они пересекают луч лампочки фотоэлемента 6, система управления которого связана с приводом ленты питающего конвейера. Если конфеты идут с некоторым зазором между собой, то это значит, что автомат справляется с заверткой поступающего числа изделий. В этом случае луч лампочки периодически освещает фотоэлемент (через зазор между конфета­ми). Если по питающему конвейеру конфет поступает больше, чем это необ­ходимо (или автомат по какой-либо причине остановлен), конфеты подходят вплотную друг к другу, без зазора и луч лампочки не может осветить фотоэле­мент, тогда с помощью системы управления включается привод заслонки, которая прекращает подачу конфет с общего конвейера на питающий.

С питающего конвейера конфета попадает в лапки операционного барабана (ротора) 4. Перед поступлением в лапки на конфету накладыва­ется упаковочный материал, поданный из рулонодержателей 1. Верхний рулон предназначен для этикетки, средний — для фольги, нижний — для подвертки. Если фольга не используется, на средний бобинодержатель можно устанавливать рулон подвертки или этикетки. Установку этого ру­лона можно производить во время работы автомата, что позволяет эконо­мить время на перезарядку.

Операционный барабан с конфетой, покрытой с трех сторон упако­вочным материалом, перемещается к лапкам механизма перекрутки 2. За время перемещения подгибателями бумага оборачивается вокруг конфеты, образуя трубку. Лапки механизма перекрутки 2, приводящиеся во враще­ние от механизма 3, захватывают торцы трубки этикетки и перекручивают их на 1,5 оборота. После перекрутки ротор поворачивается, лапки раскры­ваются, и завернутая конфета сбрасывается на отводящий лоток 8.

Для ручного проворота механизмов машины служит маховик 9. Он должен поворачиваться в направлении, указанном стрелкой. Во время ра­боты маховик автоматически отключается и не вращается.

Машины типа ЕУ могут снабжаться устройством для центрирования рисунка этикетки относительно верхней грани конфеты.

Рисунок 6 - Конфето-заверточная машина типа ЕУ
Рисунок 6 — Конфето-заверточная машина типа ЕУ

Питатель упаковочного материала в машинах типа ЕУ

Питатель упаковочного материала в машинах типа ЕУ предназначен для подачи бумаги и фольги из рулона (в машинах ЕЛ-5 для подачи фольги и подвертки). Рулонодержателей может быть два (для этикетки и подверт­ки) или три (для этикетки, фольги и подвертки). На рисунке 7 представлен питатель для упаковочного материала с двумя рулонодержателями. Эти­кетки поступают в питатель из рулона 3, в подвертку — из рулона 22. Каж­дая лента упаковочного материала поочередно огибает группу направляющих и натяжных роликов (для этикеток 1,2, 4,5, для подвертки соответственно 23, 24, 25 и 26), образуя многопетлевую систему запаса ленты, тем самым обеспечивая большую равномерность ее натяжения. За­ тем ленты, наложенные одна на другую, поступают на площадку 6под тор­мозную фрикционную пластину 7. Выходящие из-под пластины ленты продвигаются под двуплечий рычаг 9. На одном плече рычага находится прижим 8, а на другом — один из непрерывно вращающихся подающих ва­ликов 11. Рычаг 9 поворачивается вокруг оси 10, которая получает движение от кулачкового меха­низма 12. Подающая лента прохо­дит между неподвижными 13 и подвижными 14 лезвиями нож­ниц. В момент отрезания от лент заготовок упаковочного материа­ла определенной длины валик 11 поднимается, прижим допускает­ся, и подача упаковочного мате­риала прекращается.

Торможение рулона осу­ществляется ленточным тормо­зом 21. Тормозное усилие зави­сит от перемещения рычага 20 под действием натяжения ленты. Пружина 19 стабилизирует натя­жение ленты. Рулон фиксируется при повороте зажимного диска,имеющего на торце ступицы винтовой срез. При зажиме руло­на винтовой срез упирается в штырь 16, закрепленный на ступице диска 18, укрепленной на валу 17. При надевании зажимного диска 15 штырь прохо­дит через паз в ступице диска.

В питателях упаковочного материала следят за равномерной подачей этикеток, подвертки и фольги, своевременно их восполняют, не допуская простоев заверточной машины.

Рисунок 7 - Питатель рулонного упаковочного материала машины типа ЕУ
Рисунок 7 — Питатель рулонного упаковочного материала машины типа ЕУ

Конфетозаверточная машина ЕЛ-5

Предназначена для завертки гла­зированных конфет («Мишка на Севере», «Золотой петушок» и др.) с за­делкой торцов в уголок. Обычно устанавливается отдельно и снабжается индивидуальным питателем-преобразователем рядов. Завертка осуществ­ляется в три обертки — этикетку (предварительно нарезанную и уложен­ную в стопку), фольгу и подвертку из рулона.

Машина ЕЛ-5 (рисунок 8) состоит из станины 11, ленточного транс­портерного питателя 9, снабженного фотоэлементом 7, бобинодержателя 1 для рулонов фольги и подвертки, кассеты б для укладки стопки нарезанных этикеток, вертикального ротора 2, механизма отделки торцов упаковки 3, механизма сжатия уголков упаковки 4, отводящего лотка 5, пульта управле­ния 8, механизма 10 ручного проворота автомата.

Подача конфет и блокировка подачи изделий фотоэлементом 7 в лапки шестипозиционного вертикального ротора 2 осуществляется таким же обра­зом, как и в машинах типа ЕУ. На изделия накладываются отрезанные от ру­лонов подвертка и фольга, а этикетка подается из кассеты 6 (из стопки отбирается нижняя этикетка). Образование трубки вокруг конфеты происхо­дит так же, как в машинах ЗКЦА и ЕУ-5.

Когда конфета оказывается в верхнем положении, лапки ротора 2 рас­крываются, изделие захватывается держателями 3 и вводится в механизм 4. На пути перемещения подгибатели сминают торцы этикетки в уголок, а по­движные пластины механизма 4 сжимают сгибы уголков этикетки так, что­ бы они после удаления из машины проходя по лотку 5, не разворачивались.

Рисунок 8 - Конфето-заверточная машина ЕЛ-5
Рисунок 8 — Конфето-заверточная машина ЕЛ-5

Формующе-заверточный агрегат ИЗЛ

В производстве ириса широкое распространение получили формующе-заверточные агрегаты, в которых осуществляется непрерывное формование жгута, резка его на отдельные изделия и автоматическое завертывание.

Ирис типа «Золотой ключик» производится путем формования изделий из жгутов ирисной массы и завертывания с двухсторонней перекруткой концов обертки. Ирис завертывают в парафинированную подвертку и этикетку или в парафинированную подвертку, фольгу и этикетку, подаваемые с рулонов.

Агрегат применяют также для формования и завертывания леденцовой карамели типа «Театральная» и другой, а также устанавливают в поточных линиях производства завернутого ириса или леденцовой карамели.

Обкаточная машина КРМ-2

Обкаточная машина КРМ-2 предназначена для формования из ирис­ной (или карамельной) массы непрерывного жгута, калибрования и пода­чи его в заверточный автомат.

Машина КРМ-2 состоит из станины 1, рифленых конических веретен 3, меха­низма прокатки и калибрования жгута 5, желоба 2, привода веретен 6 и станины 4.

В желобе смонтирован паровой змеевик для обогрева массы. Сверху змеевик закрыт защитным экраном, благодаря которому предотвращается попадание на змеевик крошек формуемой массы.

Обкаточная машина имеет два привода — узла веретен и механизма прокатывающих роликов. Привод веретен осуществляется от индивидуаль­ного электродвигателя через клиноременную передачу и цилиндрические зубчатые передачи. Ролики первой и второй прокаток получают движение через цилиндрические зубчатые колеса от шестерни ролика третьей прокат­ки. Диаметр жгута регулируют в пределах 18—25 мм.

Откалиброванный до нужного диаметра жгут формуемой массы полотку непрерывно подается в заверточную машину.

Формующе-заверточная машина ИЗМ-1

Формующе-заверточная машина ИЗМ-1 предназначена для формования ириса из жгута, поступающего из обкаточной машины КРМ-2, завертывания его в подвертку, фольгу и этикетку, подаваемые с бобин, с двухсторонней пере­круткой концов этикетки.

Машина ИЗМ-1 (см. рисунок 9) состоит из станины 14 с приводом, механизма подачи и формования присного жгута 8, механизма подачи и отрезания обертки 10, механизма разматывания обертки с бобинодержателями 9, механизма завертывания 11 с приводом 12, рабочего ротора 13, коробки механических передач 7.

Поступающий из обкаточной машины КРМ-2 ирисный жгут формуется и про­катывается двумя парами прокатных роликов, приобретая при этом в сечении прямо­угольную ферму (12×10 мм). Периодически от отформованного присного жгута вращающимся ножом отрезаются изделия длиной 25 мм. Каждое изделие толкателем полается в лапки ротора Поскольку между изделием и ротором проходит оберточный материал (бумага для этикеток, фалыа и подвертка), изделие входит в ротор вместе с оберткой, которая обхватывает его с трех сторон. Оберточный материал полается парой роликов, разматывающих его из рулонов, установленных на трех бобинах, и через определенные интервалы отрезается на длину 52 мм.

Рисунок 9 - Формующе-заверточный агрегат ИЗЛ
Рисунок 9 — Формующе-заверточный агрегат ИЗЛ

На рисунке 10 показаны технологическая схема и последовательность операций завертывания изделия (до закрутки концов обертки).

Основные операции завертывания (рисунок 10,а) осуществляются в трехрабочих позициях (I, II и III) шестипозиционного вертикального заверточ­ного ротора 2, закрепленного на горизонтальном валу I.

Вал 1 периодически поворачивается на 60°. При положении ротора 2 в позиции II толкатель 11 подает предварительно отрезанное от жгута 9 из­делие на нижнюю губку 13 ротора. Между изделием и ротором находится обертка 12, которая при поступлении изделия в ротор облегает его с трех сторон (рисунок 10, б, в). Затем подвижная губка 6 ротора зажимает изделие с оберткой, а подгибатель 14 загибает нижний край оберточного материа­ла (рисунок 10, г). При повороте ротора верхний край оберточного материа­ла загибается, наталкиваясь на неподвижный щиток 3 (рисунок 10, д).

а — рабочие позиции ротора; б, в, г, д — последовательность упаковывания в позиции I ротора Рисунок 10 - Технологическая схема машины ИЗМ-1
а — рабочие позиции ротора; б, в, г, д — последовательность упаковывания в позиции I ротора
Рисунок 10 — Технологическая схема машины ИЗМ-1

В позиции II концы обертки захватываются непрерывно вращающими­ся лапками 19, которые по мере закручивания сближаются во избежание об­рыва концов этикетки. В позиции III завернутое изделие выталкивателем 16 подается на наклонный лоток 17, с которого оно скатывается на отборочный конвейер 18. Когда толкатель 11 проталкивает отрезанное изделие в ротор, жгут упирается во вращающийся нож 10. В дальнейшем толкатель возвраща­ется в исходное положение, обходя снизу неподвижный столик 8, по которо­му перемещалось изделие.

На рисунке 10,б показаны рабочие органы, облегчающие ввод изделий с оберткой в ротор: направляющая рамка 15 и рамка прижима обертки 20 (последняя показана только на рисунках 10,б,в,г,д). Направляющая рамка 15 периодически выходит из ротора и доходит до обертки 12. К ней толкатель 11 прижимает обертку и изделие, которые затем вместе вводятся толкателем и рамкой в ротор.

Выступающие за изделие края оберточного материала прижимаются к направляющей рамке 15 рамкой прижима 20. Оберточные материалы подаются непрерывно вращающимися роликами 4, а отрезаются с помо­щью непрерывно вращающегося ножа 7 и неподвижного ножа 5. Режущая кромка неподвижного ножа расположена наклонно, что улучшает про­цесс резания упаковочного материала.

Машина для фасования кондитерских изделий с ручным взвешиванием порции

Предназначена для изготовления пакетов из полиэтиленовой пленки, дозиро­вания и упаковывания в них различных кондитерских изделий, в том числе за­вернутых конфет и ириса. Порции изделий предварительно взвешиваются и засыпаются в емкости, закрепленные шарнирно на цепном конвейере.

Машина для фасования (рисунок 11,а) состоит из цепного конвейера 8, снабженного емкостями 7, загрузочного бункера 6, рукавообразователя 5, механизмов продольной 4 и поперечной 2 и 3 сварки, питателя упаковочного материала 10, привода 11, станины 9 и конвейера 1 для упакованной продук­ции.

а — общий вид; 6 — схема упаковывания Рисунок 11 - Машина для фасования кондитерских изделий с ручным взвешиванием порции:
а — общий вид; 6 — схема упаковывания
Рисунок 11 — Машина для фасования кондитерских изделий с ручным взвешиванием порции

Изделия упаковывают следующим образом. Заранее взвешенная порция (рисунок 11, б) из ковша 9 поступает в загрузочный бункер 8, заканчивающий­ся трубой, которую охватывает рукавообразователь 7. Полиэтиленовая плен­ка 7 протягивается роликами 6 через рукавообразователь 7 и свертывается в рукав. Наложенные один на другой края свернутой в рукав пленки сварива­ются устройством 5, образуя продольный шов пакета. Клещеобразные при­жимы 4 и 2 поочередно пережимают пленочный рукав 3, в который поступает порция изделий, и образуют поперечные швы. Кроме того, при­жимы непрерывно протягивают рукав и отделяют от него наполненные и запечатанные пакеты 11, поступающие на конвейер 1.

Производительность машины до 22 пакетов в минуту.