Сельскохозяйственные машины

Механизация заготовки кормов

Технологии уборки кормовых культур

Применяемые в животноводстве корма можно классифицировать по следующим признакам:

  • происхождению:
    • растительные;
    • животные;
    • минеральные;
  • видам(в зависимости от свойств и состава):
    • грубые
    • сочные
    • зеленые
    • концентрированные.

К основным кормам растительного происхождения относятся:

  • грубые корма (сено, солома, мякина и др.);
  • сочные корма (силос, корнеклубнеплоды, бахчевые культуры и др.);
  • зеленые корма (травы, ботва кормовых культур);
  • корма искусственной сушки (из древесной зелени, а также травяная и хвойная мука, сушеный картофель);
  • концентрированные корма (зерновые корма, комбикорм, отходы пищевых промышленных производств — жмыхи, шроты, сухой жом, отруби, сухие пищевые отходы, и др.).

Также выделяют корма животного происхождения (рыбная и китовая мука, мясо-костная, мясная, кровяная и костная мука, сухое обезжиренное молоко, отходы шелкового производства — куколки тутового шелкопряда, мука перьевая, казеин, жиры и др.) и минеральные корма (поваренная соль, мел, раковины моллюсков, травертины — осадки минеральных солей кавказских целебных источников, известняк, кормовые фосфаты и др.).

Все виды кормов, поступающие на фермы, а также сырье для их подготовки должны соответствовать зоотехническим требованиям на приготовление кормов, стандартам и техническим требованиям.

Комбикорма — кормовые смеси, в состав которых входят разнообразные сухие кормовые продукты. Сбалансированные по питательным веществам и обогащенные витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими веществами комбикорма увеличивают продуктивность животных на 20-30 % и более.

Основные источники заготовки кормов — естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают сено, травяные брикеты, сенаж, травы частично силосуют. Кроме того, травы перерабатывают в высоковитаминный корм — травяную муку. Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, высокостебельные травы. На сено траву следует скашивать в начале цветения или при полном цветении, на сенаж — в фазе бутонизации. Уборку силосных культур следует начинать при влажности сечки 70-75 %. Для приготовления травяной муки многолетние травы следует скашивать до цветения, однолетние в период цветения или в начале образования плодов.

Основные требования к заготовке кормов — уборка без потерь и получение кормов высокого качества, отвечающих требованиям ГОСТа. Существует несколько технологий заготовки кормов, из которых наибольшее распространение получили следующие:

  • Технология заготовки сена:
    • в рассыпном виде;
    • в прессованном виде (рулонная);
    • измельченного сена.
  • Технология заготовки силоса.
  • Технология заготовки сенажа.
  • Технология заготовки травяной муки.

Технология заготовки сена в рассыпном виде

Операции:

  • кошение или кошение с плющением;
  • естественная сушка в поле;
  • ворошение прокосов;
  • сгребание и формирование валков;
  • подбор валков с образованием копен или стогов;
  • транспортировка стогов или копен;
  • скирдование;
  • активное вентилирование.

Если недосушенную траву из валков подбирать стогообразователями и применять для досушки установки активного вентилирования, потери сена снижаются, а качество повышается.

Технология заготовки сена в прессованном виде (рулонная)

Операции:

  • кошение или кошение с плющением;
  • ворошение, сгребание и формирование валков;
  • подбор валков и прессование сена в тюки;
  • подбор и транспортировка тюков;
  • укладка тюков в стога.

Преимущества:

  • снижение механических воздействий;
  • снижение влияния погодных условий;
  • повышение качества кормов;
  • сокращение потерь сена, а также стоимости работ;
  • удобство транспортировки и хранения;
  • возможность применения установок активного вентилирования.

Прогрессивной технологией заготовки сена, получившей широкое распространение в мировой практике, а также в России, является заготовка его в крупных рулонах. Комплексная механизация всех операций при заготовке грубых кормов в рулонах, высокая производительность труда определяют перспективность этой технологии. Она предусматривает последовательное выполнение следующих операций: снашивание трав, ворошение скошенной массы в прокосах, сгребание массы в валок, подбор сена из валков с одновременным формированием рулонов, их подбор и транспортировка.

Технология заготовки измельченного сена

Операции:

  • кошение с плющением;
  • ворошение, сгребание и оборачивание валков;
  • подбор валков с одновременным измельчением стеблей до длины 3-5 см;
  • транспортировка измельченной массы;
  • выгрузка в сенохранилище;
  • досушка подогретым или атмосферным воздухом.

Технология заготовки силоса

Силос — корм, приготовленный из зеленой свежескошенной массы, законсервированной в анаэробных условиях органическими кислотами, образующимися в результате жизнедеятельности молочнокислых бактерий. Таким образом, силосование кормов — это консервирование их молочной кислотой.

Технология уборки силосных культур заключается в своевременном выполнении операций скашивания растений, измельчения и загрузки измельченной массы в транспортное средство одной машиной — кормоуборочным комбайном.

Измельчение зеленой массы при закладке силоса и сенажа в хранилище крайне необходимо для более плотной ее укладки, при которой вытесняется содержащийся между измельченными частицами растений воздух, а также для замедления доступа воздуха в силос при его хранении и выемке. Высококачественное измельчение растительной массы, закладываемой на силос, способствует лучшей ферментации корма, и в конечном счете — повышению продуктивности животных. Качество силоса зависит также от длительности заполнения траншей (хранилищ), которая должна составлять не более трех-четырех дней. Это условие может быть выполнено только при высокой производительности кормоуборочных комбайнов.

В соответствии с агротехническими требованиями содержание (по массе) измельченных частиц длиной не более 10 мм при уборке кукурузы в фазе восковой спелости на силос должно быть не менее 80 %. Корм, приготовленный из такой кукурузы, представляет собой смесь сочного и зернового корма, и его питательность достигает 0,36 корм. ед./кг. Приготовление силоса из кукурузы восковой спелости требует решения проблемы качественного измельчения растительной массы и обеспечения полного дробления зерна. В противном случае возникают потери ввиду неусваиваемости животными недробленых зерен кукурузы, а также необходимость уборки кормов с больших площадей в агротехнический срок заготовки кормов, который длится восемь-десять дней.

Операции:

  • скашивание с измельчением;
  • транспортировка;
  • выгрузка в силосные траншеи;
  • утрамбовка массы;
  • укрытие соломой и слоем грунта.

Параметры:

Траншеи: ширина — 10-15 м, длина — 30-50 м и высота — 3 м.

Башни могут иметь емкость 200, 250, 300, 400, 600, 700 и 1000 т, их диаметр — 6-10 м, высота — до 16 м.

Технология заготовки сенажа

Сенаж — корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45-55 % и сохраняемых в анаэробных условиях. На провяленной до указанной влажности массе слабо развиваются гнилостные и маслянокислые бактерии, что способствует ее сохранности. В сенаже образуется в основном молочная кислота — 78-95 % от суммы всех кислот. Без доступа воздуха прекращается дыхание растительных клеток и устраняется возможность сильного нагревания растительной массы.

Технология уборки трав для приготовления сенажа отличается от предыдущей тем, что вначале скашивают травы с одновременным плющением и укладкой в валки для провяливания, а затем производятся подбор массы из валка, ее измельчение (на отрезки 20-30 мм) и загрузка измельченной массы в транспортное средство. На первом этапе работы выполняют валковой косилкой-плющилкой, на втором — кормоуборочным комбайном. От полевых измельчителей массу вывозят к сенажным башням или траншеям, закладывают в них, утрамбовывают и герметизируют.

Параметры:

Траншеи: ширина — 6-9 м, длина — по потребности (30-60 м) и высота — 2,5-3,0 м.

Башни имеют емкость 260, 400, 520 и 700 т. Диаметр внутренний — 7-9 м и высота — до 24 м.

Технология заготовки травяной муки

Операции:

  • кошение с плющением;
  • ворошение, сгребание валков;
  • подбор валков и измельчение растений;
  • транспортировка, искусственная сушка на барабанных сушилках;
  • дробление высушенной массы в витаминную муку или переработка в гранулы.

Преимущество — наличие большого количества витаминов.

Недостаток — большой расход топлива при ее изготовлении.

Научно-производственными опытами установлено, что при скармливании травяной муки курам-несушкам яйценоскость повышается на 10-20 %. Скармливание люцерновой муки молодняку птицы, поросятам и телятам увеличивает приросты их живой массы на 12-17 %, а молочным коровам — повышает удой на 17-24 %. При наличии в хозяйствах достаточных запасов травяной мукой можно заменять покупные концентрированные корма свиньям на 20-25 %, а коровам и овцам — до 40-50 %. Добавка травяной муки в рационы овец приводит к повышению настрига шерсти на 15 %. Для улучшения условий хранения и транспортирования, уменьшения расныла и лучшего сохранения и усвоения витаминов и питательных веществ травяную муку гранулируют. Плотность гранул в 5-6 раз выше, чем рассыпной травяной муки, и поэтому лучше используется площадь хранилищ. Высокая механическая прочность гранул позволяет транспортировать их насыпью, без тары и применять обычные средства механизации погрузо-разгрузочных работ.

В вышеперечисленных технологиях применяют химическое консервирование сена. Консервант можно вносить четырьмя способами: опрыскиванием растений на корню перед скашиванием и в процессе их скашивания, при взвешивании растительной массы в транспортном средстве и в процессе закладки консервируемой массы в силосохранилище.

Агротехнические требования:

  • Естественные и многолетние сеяные травы нужно скашивать чуть выше корневой шейки. При более низком срезе они плохо отрастают. При высоком срезе происходит недобор урожая.
  • Бобовые травы следует скашивать с плющением. В дождливую погоду, а также для злаковых трав эту операцию применять не рекомендуется.
  • Ворошить траву в покосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности травы 50-60 %.
  • Потери сена при подборе из валков с образованием копен и стогов не должны превышать 5 %, при подборе с прессованием — 2 %, при сборе и погрузке тюков — 2 %.

Технологические комплексы машин для заготовки кормов

Косилки

В зависимости от условий работы применяются косилки различных марок. В системах машин предусмотрены навесные однобрусные косилки КС-Ф-2.1, ротационная навесная косилка КРН-2.1А, а также косилка КСГ-Ф-2,1 для работы на склонах и полунавесная косилка КД-Ф-4,0.

Косилки-плющилки — для одновременного кошения травы и плющения стеблей — КПС-5Б (рисунок 38), а также ротационная прицепная косилка-плющилка КПРН-3А (рисунок 39).

Схема рабочего процесса косилки плющилки КПС-5Б
Рисунок 38 — Схема рабочего процесса косилки плющилки КПС-5Б: 1 — мотовило; 2 — опора мотовила; 3 — жатка; 4 — шнек; 5, 9 — чистики; 6 — самоходное шасси; 7 — валкообразующее устройство; 8 — плющильный аппарат; 10 — режущий аппарат; 11 — полевой делитель

Применение косилок с плющилкой значительно ускоряет процесс высыхания и провяливания, а значит, обеспечивает сохранение питательных веществ.

Ротационная прицепная косилка-плющилка КПРН-3А
Рисунок 39 — Ротационная прицепная косилка-плющилка КПРН-3А

Режущий аппарат

Различают сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные режущие аппараты. Первые два осуществляют срез по принципу ножниц, когда стебли опираются на противорежущие элементы аппарата и срезаются закрепленными на ноже сегментами. У ротационных аппаратов ножи закреплены на диске (ротационно-дисковые) или барабане (ротационно-барабанные), стебли растений они разрезают ударом. Отгиб стеблей ограничивается их жесткостью, инерцией и частично подпором соседних стеблей.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат (рисунок 40, а, в, е) состоит из пальцевого бруса 1 и ножа 10, совершающего возвратнопоступательное движение со средней скоростью 1,8-3 м/с. Пальцевый брус 1 представляет собой стальную полосу, к которой прикреплены стальные пальцы 7. Вверху палец снабжен отростком, по бокам — усиками. К нему прикреплена стальная противорежущая пластина 9 с острыми боковыми гранями.

Режущие аппараты
Рисунок 40 — Режущие аппараты:
а, в, е — сегментно-пальцевый; б — беспальцевый; г — ротационно-барабанный; д — ротационно-дисковый

Палец прикреплен к пальцевому брусу болтом. Буртик пальца упирается в брус, удерживая палец от бокового отклонения. Палец имеет желобок, в котором перемещается спинка 2 ножа. К спинке ножа прикреплены стальные пластины 3 трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями (сегменты) и головка, шарнирно соединенная с шатуном механизма привода ножа.

Во время среза стеблей возникают силы, прижимающие спинку 2 ножа к пальцевому брусу 1. Для предотвращения износа пальцевого бруса к нему прикреплены пластины трения 12, в которые упираются спинка и сегменты ножа. Диаметр отверстия в пластинах больше диаметра болта, что позволяет передвигать пластину по мере износа. Прижимные лапки 11 прижимают сегменты к противорежущим пластинам 9, обеспечивая тем самым необходимый зазор в режущей паре сегмент-пластина. Носок сегмента 3 соприкасается с противорежущей пластиной, а основание — опирается на пластину трения 12. Поэтому между сегментом и задним краем противорежущей пластины должен быть зазор 0,3-0,5 мм. Если он больше, подгибают прижимы.

На концах пальцевого бруса закреплены внутренний 5 и наружный 8 башмаки. Под каждым башмаком находится полозок, задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя высоту среза растений.

Беспальцевый режущий аппарат (рисунок 40, б) отличается от сегментно-пальцевого конструкцией противорежущего элемента, в качестве которого применяют неподвижные сегменты 4 или узкие пальцы без отростка с открытой противорежущей пластиной. К этому типу относятся также аппараты с двумя подвижными ножами, у которых стебель защемляется между движущимися навстречу друг другу сегментами. Такие аппараты применяют при уборке спутанных и полеглых растений, так как беспальцевый аппарат в этих условиях меньше забивается и обеспечивает качественный срез.

Режущие аппараты подпорного среза (сегментно-пальцевые и беспальцевые) имеют сегменты с гладкой кромкой, с углом заточки около 19°. Боковые и передняя грани сегментов закалены. Сегменты необходимо своевременно затачивать, так как при работе тупых сегментов усилие среза растений резко возрастает, качество во среза ухудшается, высота среза увеличивается.

Для скашивания сеяных трав и растений с жесткими трубчатыми стеблями применяют нож, составленный из сегментов с насечками на режущих кромках. Они срезают стебли со значительно большим усилием по сравнению с гладкими сегментами. Насеченные сегменты не нужно точить.

Ротационно-дисковый режущий аппарат (рисунок 40, д) состоит из бруса, на котором установлены роторы (диски 14) с шарнирно или жестко закрепленными ножами 15. Ножи вращаются с окружной скоростью 40-60 м/с и уларом разрезают стебли растений. Такие аппараты позволяют работать на больших поступательных скоростях и обеспечивают качественный срез растений на высокоурожайных участках.

Роторы могут быть выполнены с верхним, нижним или комбинированным приводом. В первом случае их вращение осуществляется посредством клиноременной передачи, расположенной сверху режущего аппарата. При нижнем приводе диски получают вращение от шестеренной передачи, помещенной в корпусе, на котором установлены подшипники дисков. Комбинированный привод состоит в том, что часть роторов приводится в действие клиноременной передачей, а часть — шестеренной.

Ротационно-барабанный режущий аппарат состоит из вращающегося вокруг горизонтальной оси барабана 16 и ножей 17 (рисунок 40, г), закрепленных на барабане шарнирно или жестко. Братаясь с большой скоростью, ножи ударом разрезают стебли и отбрасывают их на транспортирующее устройство. В таких устройствах обычно срез растений совмещен с их измельчением. Аппараты с шарнирно закрепленными ножами применяют на универсальных косилках-измельчителях, а с жестко закрепленными ножами — на машинах для уборки грубостебельных силосных культур.

Грабли

Грабли предназначены для сгребания сена в валки (рисунок 41). Из грабель получили распространение главным образом:

  • прицепные колесно-пальцевые ГВК-6;
  • поперечные полунавесные грабли ГП-Ф-16;
  • роторные грабли-ворошилки ГВР-6Б.
Схема рабочего процесса грабель
Рисунок 41 — Схема рабочего процесса грабель: а — поперечных; б — роторных; в — колесно-пальцевых

Машины для уборки трав и силосных культур с измельчением

Косилки-измельчители

В технологическом процессе заготовки измельченного сена применяют косилки-измельчители КИК-1,4 и КУФ-1,8. Эти машины при установке вместо режущего аппарата подборщика используются для подбора из валков провяленной травы, ее измельчения и погрузки в транспортные средства.

Кормоуборочный комбайн CLAAS семейства JAGUAR

Кормоуборочный комбайн JAGUAR-900 (рисунок 42) предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, скашивания кукурузы и других высокостебельных культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортное средство.

Общий вид комбайна JAGUAR-900
Рисунок 42 — Общий вид комбайна JAGUAR-900

Комплектация комбайна JAGUAR-900:

Рядковая жатка для уборки кукурузы — 6 рядов.

Подборщик валков — 3 м.

Кабина. Просторная двухместная кабина JAGUAR — оптимальное рабочее место для водителя. Она практически вся сделана из стекла, благодаря чему обеспечивается круговой обзор во все стороны. Все необходимые для управления рычаги, приборы, педали и переключатели легко доступны и имеют эргономичное расположение.

Приемная камера. Механизм привода питающих вальцов в комбайне JAGUAR имеет экстремальную мощность. Гидравлическая система низкого давления обеспечивается оптимальным натяжением приводного ремня.

Благодаря системе бесступенчатого регулирования длины резки COMFORT CUT обеспечивается максимальная оперативность в реагировании на изменяющиеся условия уборки в пределах делянки. Посредством гидравлического привода можно, не покидая кабину, изменять скорость подачи, и, вместе с нею, длину резки. На новые силосоуборочные комбайны устанавливается система COMFORT CUT по желанию. Благодаря наличию автоматической системы ROCK STOP защиты от камней ваш дорогостоящий комбайн JAGUAR GREEN EYE будет надежно защищен от повреждения большими камнями.

Измельчающий агрегат. Ножи на измельчающем барабане JAGUAR попарно размещены в одной плоскости, барабан имеет ширину 750 мм. V-образное расположение ножей обеспечивает тянущий стригущий и поэтому экономящий энергию срез.

КЛААС максимально оптимизировал процесс заточки ножей и их последующей регулировки. Все операции водитель совершает из кабины, не покидая комфортного рабочего места.

Транспортировка растительной массы. JAGUAR GREEN EYE отличается абсолютно прямолинейным движением корма через всю машину.

Кукурузный силос — один из важнейших видов корма. Для наилучшего усвоения все зерна должны быть максимально измельчены. Эта задача с успехом решается установленным на JAGUAR доизмельчителем зерна КОРН-КРЕКЕР. Если возникла такая необходимость, он может быть введен в работу всего за несколько минут.

Привод движения. Сейчас, в зависимости от желаемой скорости передвижения по дорогам, можно выбрать один из двух видов JAGUAR, которые сейчас предложены на рынке.

  • SPEEDSTAR — 40 км/ч по дороге: на 1-й передаче (рабочей скорости) JAGUAR GREEN EYE может развить скорость до 16,8 км/ч. За счет повышающей передачи обеспечивается оптимальная сила тяги. На 2-й передаче скорость движения по дороге достигает 40 км/ч, а в поле — 25 км/ч.
  • CPROFISTAR — до 25 км/ч.
  • PROFISTAR, имеющий допуск для движения по дорогам со скоростью до 25 км/ч, является оптимальным выбором для сельскохозяйственных предприятий, объединившим свои земельные участки, или же для сельскохозяйственных подрядчиков, которые хотят максимально нагрузить технику в узком радиусе действия.

Технические характеристике JAGUAR-850

Тип двигателя ……… DaimlerCrysler ОМ 460 LA
Количество и расположение цилиндров ……… 6, рядное
Мощность двигателя согласно ECE R 24 при 1800 об/мин, квт(л. с.) ……… 303(412)
Рабочий объем двигателя, л ……… 12,8
Число оборотов при уборке, об/мин ……… 2000
Топливный бак + дополнительный бак (по заказу), л ……… 850 + 150
Регистратор расхода топлива ……… отсутствует
Ходовой привод двухступенчатый АКПП с OVERDRIVE ……… гидростатический
Бак для воды (силосных добавок) ……… 410
Жатка DIRECT DISC, м ……… 5,20
Ширина подающей камеры, мм ……… 730
Число подающих и подпрессовывающих вальцов ……… 4
Число передач подающего аппарата ……… 6
Шестиступенчатая механическая, длина резания с 20-24-28 ножами, мм ……… все модели
COMFORT CUT безступенчатое регулирование, длина резания с 20-24-28 ножами, мм ……… все модели

Измельчающий барабан:

  • ширина, мм ……… 750
  • диаметр, мм ……… 630
  • число оборотов, об/мин ……… 1200
  • расположение ножей ……… V-образно со смещением
  • количество ножей ……… 20/24/28
  • включение ножезаточного устройства вручную из кабины или автоматически ……… присутствует
  • противорежущая пластина ……… 2-сторонняя вставка

Ускорительный барабан, рабочая ширина, мм ……… 680
Выгрузной элеватор с противонаездным устройством ……… присутствует
Угол поворота выгрузного элеватора, град ……… 190
Автоматика поворота выгрузного элеватора ……… отсутствует
Комфортабельная кабина с обогревателем ……… присутствует
Комфортабельное кресло на пневмоподвеске ……… присутствует
Бортовая информационная система ……… присутствует
Кондиционер ……… присутствует
Дополнительное сиденье ……… присутствует
Централизованная смазка ……… присутствует

Базовая модель без приставки:

  • длина в транспортном положении — 6431 мм
  • длина CLAAS JAGUAR-850 в рабочем положении — 5921 мм
  • транспортная ширина в зависимости от размера шин — 2990/3295/ 3480/3995 мм
  • высота в транспортном положении — 3728 мм
  • высота в рабочем положении — 5600 мм
  •  масса — 10840 кг
  • покрышки колес:
    • 16,5/85-24 14 PR
    • 540/65-R24
    • 700/50-26,5

Система привода CLAAS JAGUAR отличается простотой, надежностью и долговечностью. На JAGUAR-970 и 980 применяется тот же принцип привода, только уже для двух двигателей: концепция — DOUBLE SIX (рисунок 43).

Привод комбайна Ягуар
Рисунок 43 — Привод комбайна Ягуар

Объединение мощности двух шестицилиндровых двигателей воедино осуществляется многоручьевым клиновидным ремнем. DOUBLE SIX может работать как с одним, так и с двумя двигателями, т. е. при невысокой нагрузке машина может работать на одном двигателе, а при ее повышении показывать рекордную производительность, используя мощность двух двигателей.

Программа управления заднего мотора — как на автомобиле, что позволяет значительно уменьшать расход топлива на переездах.

Не всегда есть возможность загрузить машину на максимальную производительность, например при повышенной влажности или при низкой урожайности. Для того, чтобы и в этой ситуации снизить удельный расход топлива, машина автоматически снижает свою мощность и таким образом экономит горючее. В случае, когда потребуется большая мощность, машина повышает ее самостоятельно, удерживая двигатели в экономичном режиме при 1800 об/мин. Эта функция возможна на JAGUAR-970 или 980. В комбинации с Темпоматом это значительно повышает производительность снижая расходы.

Возможно открытие подпрессовывающих вальцов до 180 мм для достижения еще большей производительности. Имеется эффективный ускоритель с регулируемой из кабины мощностью выброса, всегда малая потребная мощность. Барабан обеспечивает качественную работу, стабильность, низкие затраты на ТО. Плющение зерен производится большими вальцами INTENSIV CRACKER.

Технологический процесс предполагает непрерывно увеличение скорости движения измельченной массы, поток которой направлен к середине.

Подборщик PICKUP-380
Рисунок 45 — Подборщик PICKUP-380

Постоянно растущая урожайность и более мощные кормоуборочные комбайны предъявляют более строгие требования к чистоте подбора и надежности приставок с простым управлением. Новый подборщик PICKUP-380 (рисунок 45) с рабочей шириной 3,8 м отвечает всем этим условиям:

  • Небольшой диаметр ротора подборщика с пятью рядами зубьев для чистого подбора скошенной массы.
  • Большой диаметр шнека обеспечивает лучшую транспортировку сенажа даже при самой высокой урожайности.
  • Надежный, мощный привод через двухступенчатый редуктор с простым управлением.
  • При экстремальных условиях эксплуатации изнашивающиеся детали легко и быстро заменяются.
  • Идеальное копирование рельефа благодаря качающейся раме и складным копирным колесам, регулировка без инструмента.
  • Удобный и быстрый монтаж/демонтаж на JAGUAR, привод через быстроразъемную муфту и центральный замок с левой стороны.

Новый CLAAS CAM PILOT перенимает рулевое управление нового JAGUAR в комбинации с подборщиком PICKUP на себя. Таким образом, достигается рабочая скорость до 15 км/ч без напряжения для водителя. К тому же водитель может больше концентрировать внимание на заполнение транспорта и на процесс уборки. Валок опознается системой в трехмерном представлении и автоматически переводится в соответствующие сигналы для рулевого управления. CAM PILOT активируется на джойстике управления, деактивируется — поворотом рулевого колеса (рисунок 46).

Работа системы CAM PILOT
Рисунок 46 — Работа системы CAM PILOT

Новая жатка прямого среза DIRECT DISC 610 (рисунок 47) шириной 6,10 м обеспечивает:

Жатка DIRECT DISC 610
Рисунок 47 — Жатка DIRECT DISC 610
  • большую производительность при большей ширине;
  • идеальный поток массы, за счет оснащения транспортирующими колпаками;
  • обеспечивает чистый срез благодаря валу с лопастями, опционно — с гидрорегулированием по высоте;
  • привод через быстроразъемную муфту;
  • простое навешивание и снятие с JAGUAR;
  • ручное поперечное копирование для чистого среза.

Жатки ORBIS-600 и 750 (рисунок 48) обеспечивают оптимальный поток убираемой массы и хорошее качество измельчения благодаря:

Жатка ORBIS-750
Рисунок 48 — Жатка ORBIS-750
  • продольной подаче стеблей к механизму питателя;
  • идеальной транспортировке отдельных рядов;
  • высокой функциональной надежности при заготовке различных видов кормов.

Подающие конуса гарантируют продольное направление кукурузных стеблей к барабану измельчителя. Новое направление скошенной массы для оптимальной транспортировки растений. Прямая установка конусов обеспечивает равномерный поток массы, бережную транспортировку растений и пониженный расход топлива. Каждый конус оснащен предохранительной муфтой на 1500 Nм.

Машины для уборки рассыпного сена

Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45

Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 предназначен для подбора подвяленной травы влажностью до 45 %, сена и соломы из валков с измельчением или без него, транспортировки и механической выгрузки. Может быть использован для перевозки силоса и других грубых кормов. Машина состоит из рамы 5 (рисунок 49) подборщика 1, набивающего устройства 7, транспортера 6, гидравлической и тормозной систем, электрооборудования и емкости образованной боковыми 2, передней и задней 4 стенками. Сверху емкость ограничена тентом 3, который для удобства транспортных переездов выполнен складывающимся. Рама посредством сницы присоединяется к трактору тягового класса 1,4 с помощью специального прицепного устройства, монтируемого на тракторе.

Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45
Рисунок 49 — Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45

Набивающее устройство 7 имеет режущий механизм, состоящий из 16 подпружиненных ножей, что обеспечивает их защиту от поломок при попадании посторонних предметов. Режущий механизм может быть выключен из рабочего положения, для чего его отводят назад.

Транспортер 6 приводится в действие гидромотором. Сница, подборщик, тент и задняя стенка поднимаются гидроцилиндрами.

ТП-Ф-45 оснащен сигнализатором заполнения емкости, сблокированным со звуковым сигналом трактора, а также оборудован пневматическими тормозами и фонарями световой сигнализации.

Подобранная из валка пружинными пальцами подборщика 1 масса уплотняется набивающим устройством 7 и проталкивается в емкость. При включенном режущем механизме растения измельчаются.

После заполнения массой передней части емкости до упора в канаты тента 3 включают транспортер 6 и сено перемещается в глубь емкости. С помощью транспортера оно равномерно распределяется по всему объему емкости. Транспортер периодически включают 3-4 раза, в емкости образуется стог массой до 5 т. Затем подборщик поднимают, отключают его привод и агрегат со стогом транспортируют трактором к месту разгрузки.

Масса выгружается транспортером 6 через открываемую заднюю стенку 4. Время выгрузки 2 мин. Машину обслуживает тракторист. Производительность ее при подборе сена из валков и транспортировании массы на расстояние до 8 км составляет 15 т/ч. Ширина захвата подборщика 1,6 м.

Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5

Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 (рисунок 50) предназначен для скирдования сена, перевозки на небольшое расстояние и погрузки разных грузов. Он представляет собой гидрофицированный подъемный кран со сменными рабочими органами. Погрузчик состоит из грабельной 1 и накидной 2 решеток, сталкивающей стенки 3, подъемной рамы 5 с растяжками, опорной 9 и передней рам, а также раскосов для монтажа погрузчика на трактор тягового класса 1,4. Для обеспечения устойчивости на трактор навешивают ковш с грузом.

Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5
Рисунок 50 Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5

При скирдовании сена опускают грабельную решетку 1 на землю перед копной и поднимают накидную решетку 2, движением трактора вперед подводят грабельную решетку 1 под копну. Опустив накидную решетку 2 и подняв копну, подъезжают к стогу, опускают на него копну, поднимают накидную решетку 2 и сталкивающей стенкой 3 сдвигают копну с решетки на стог. Максимальная высота подъема — 7-8 м.