Мукомольная промышленность

Обоечные, щеточные машины и энтолейторы

Обоечные и щеточные машины служат для обработки и очистки поверхности зерна. В зерноочистительном отделении мукомольных заводов предусмотрена двух- или трехкратная обработка на обоечных машинах с последующей очисткой поверхности на щеточных машинах. Обоечные и щеточные машины устанавливают на мукомольных заводах последовательно и через них пропускают зерно, предварительно очищенное от посторонних примесей.

Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и комбикормовом производствах для сухой очистки поверхности зерновок пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша, а также для шелушения овса и ячменя. Обоечные машины иногда используют и на элеваторах для обламывания остей овса и риса, что облегчает последующую разгрузку силосов.

Щеточные машины применяют для очистки поверхности и бороздки зерна от пыли и снятия надорванных оболочек, образующихся после пропуска через обоечные машины.

Обоечные машины

Основным рабочим органом обоечных машин является вращающийся бичевой ротор, находящийся в неподвижном сетчатом цилиндре. Между бичами и цилиндром устанавливают определенный зазор. Зерно под действием центробежных сил вращающегося бичевого ротора отбрасывается к сетчатому цилиндру и подвергается многократному механическому воздействию со стороны бичей в результате ударов, трения о ситовую поверхность и между зерновками. В результате пыль, песок, частицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются от зерна и проходят через отверстия сита. В зависимости от вида обоечной машины зерно и продукты шелушения объединяются или выводятся раздельно.

Окружную скорость бичевого ротора следует выбирать в зависимости от обрабатываемой культуры. Например, для ржи, обладающей более вязкой структурой, чем пшеница, скорость должна быть 15… 18 м/с, для мягкой пшеницы — 13… 15 м/с, для твердой, более хрупкой пшеницы — 10… 11 м/с. При уменьшении рабочего зазора интенсивность воздействия увеличивается, так как возрастает сила удара и взаимного трения. Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабатываемой культуры, режима работы обоечной машины, типа бичевого ротора и от материала сетчатого цилиндра.

Очистка поверхности зерна от минеральных наслоений (пыли), надорванных в процессе обработки крупяных культур плодовых оболочек, а также частичное отделение зародыша и бородки сухим способом производятся в вертикальных обоечных машинах типа БМО или в горизонтальных обоечных машинах типа БГО. Технологический процесс в подготовительном отделении мукомольного завода предусматривает использование обоечных машин дважды: вначале после триерного блока или концентратора и затем после отволаживания. На крупяных и комбикормовых заводах обоечные машины применяют для отделения цветковых оболочек с ячменя и овса.

Перед поступлением в обоечные машины зерно обязательно должно пройти очистку от металломагнитных примесей в магнитных сепараторах во избежание искрообразования и преждевременного износа рабочих органов. После первого этапа обработки в обоечных машинах РЗ-БМО-6 или РЗ-БГО-6 (двумя потоками) зерно направляют для очистки от легких примесей в воздушный сепаратор РЗ-БСД и далее на этап мокрого шелушения. Второй раз поверхность зерна обрабатывают в машинах РЗ-БМО-12 или РЗ-БГО-8 (одним потоком) после отволаживания.

Отечественная промышленность изготовляет два основных типа обоечных машин: с абразивным цилиндром (наждачные) и со стальным цилиндром («мягкие»).

В обоечную машину (рисунок 1) зерно поступает через патрубок 1.

1 - патрубок; 2 - бичи; 3 - цилиндр; 4 - сетка Рисунок 1 - Принцип действия обоечных машин
1 — патрубок; 2 — бичи; 3 — цилиндр; 4 — сетка
Рисунок 1 — Принцип действия обоечных машин

Вращающиеся бичи 2 подхватывают его и отбрасывают на внутреннюю поверхность цилиндра 3. Внутренняя часть машины аспирируется через сетку 4. Скорость зерна и бичей не совпадает, поэтому зерновки подвергаются удару бичей и затем ударяются об абразивную поверхность.

Зерно, как упруговязкое тело, отражаясь от абразивной поверхности, вновь вступает в соприкосновение с бичами, и после многократных ударов поверхность его очищается. При выходе из машины обработанное зерно подвергается пневматическому сепарированию восходящим воздушным потоком, движущимся в канале.

О технологической эффективности работы обоечных машин можно судить по величине снижения зольности зерна, одновременно проверяя, насколько увеличивается количество разрушенных зерен.

Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6

Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6 (рисунок 2) состоит из приемного устройства, корпуса 1, бичевого ротора, сетчатого цилиндра, привода, выпускных устройств и станины.

Рисунок 2 - Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6
Рисунок 2 — Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6

Приемное устройство состоит из патрубка 2, подающего зерно в магнитный аппарат 3. Последний снабжен грузовым клапаном. Приемное устройство установлено со стороны привода машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно легко снять и удалить металломагнитные примеси.

Корпус 1 сварен из листового материала и установлен на станине.

С одной его стороны сделана плотно прилегающая дверка с запорными ручками. В корпусе предусмотрены отверстия для приемного устройства, аспирационного патрубка 5 и выпуска прохода. Бичевой ротор 6 состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси, установленные в шарикоподшипниках. На консольной части полуоси расположен приводной шкив.

На пустотелом валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представляющих собой продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки установлены под углом 80°, а на остальных — под углом 60° к оси ротора. Гонки каждого бича имеют разную высоту: пять крайних гонков с обоих его концов короче средних. В результате этого зерно в различных зонах имеет неравномерную скорость. Относительное движение потоков увеличивает интенсивность трения и соответственно повышает эффективность очистки зерна.

Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных в вертикальной плоскости. Сетка прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установлена плита, жестко связанная с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна — сходом с него. Для вывода частиц, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10, прикрепленный к корпусу машины. Очищенное зерно выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает на вибропитатель вертикального пневмосепаратора 7.

Станина представляет собой две опоры, на которых установлена машина. Со стороны привода расположена сплошная опора, а с противоположной — две стойки 9. Они соединены вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для крепления машины к полу.

Обоечная машина РЗ-БГО-8

Обоечная машина РЗ-БГО-8 аналогична обоечной машине РЗ-БГО-6 по устройству основных рабочих органов, но отличается компоновкой, расположением приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Технологический процесс обработки зерна в горизонтальных обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно поступает через приемный патрубок и равномерно распределяется в зазоре между сетчатым цилиндром и бичевым ротором, затем подхватывается бичами и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю поверхность сетки цилиндра, а также межзерновому трению.

Отличительная особенность машин такого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, под действием планок бичей, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная разноскоростная циркуляция зерна. Высокую эффективность обработки поверхности зерна обеспечивают также высокоскоростным режимом работы бичевого ротора.

Обоечная машина РЗ-БМО-6

Обоечная машина (рисунок 3) состоит из следующих основных узлов: приемного устройства, корпуса, сетчатого цилиндра, бичевого ротора привода, выпускного устройства. Приемное устройство имеет патрубок 1, загрузочную воронку питающий цилиндр 15 и распределительный диск 14.

1 - патрубок приемный; 2 - клиноременная передача; 3 - электродвигатель; 4 - патрубок аспирационный; 5 - цилиндр сетчатый; 6 - бич; 7 - ребро; 8 - выпускной конус; 9 - крестовина; 10 - дверца; 11 - диск; 12 - питающий цилиндр; 13 - пружина; 14, 15 - нижний и верхний конусы; 16 - корпус; 17 - вал Рисунок 2 - Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6
1 — патрубок приемный; 2 — клиноременная передача; 3 — электродвигатель; 4 — патрубок аспирационный; 5 — цилиндр сетчатый; 6 — бич; 7 — ребро; 8 — выпускной конус; 9 — крестовина; 10 — дверца; 11 — диск; 12 — питающий цилиндр; 13 — пружина; 14, 15 — нижний и верхний конусы; 16 — корпус; 17 — вал
Рисунок 3 — Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6

Приемный патрубок 1 (прозрачный цилиндрический стакан) установлен на крышке корпуса, а сверху через гибкий рукав соединен с самотечной трубой, подающей зерно. Загрузочная воронка имеет два конуса 17 и 18, установленные один над другим что обеспечивает лучшее истечение зерна.

Питающий цилиндр 15 приварен к нижнему конусу 17 воронки. К нижней части цилиндра примыкает распределительный диск 14, подвешенный к конусу на трех пружинах 16. Причем натяжение пружин отрегулировано таким образом, чтобы обеспечивалось прижатие диска к цилиндру без нагрузки.

Цилиндрический корпус 7 обоечной машины является несущим остовом для всех ее узлов — это сварная неразборная конструкция ø890 мм из листового металла.

В нижней части корпуса предусмотрены четыре отверстия для крепления его к перекрытию. Почти по всей высоте корпуса с противоположных Сторон имеются съемные дверцы 11 с запорными ручками.

Вертикальный сетчатый цилиндр 8 собран из трех секций, которые соединяются между собой болтами через три продольные деревянные накладки, регулирующие натяжение цилиндра. Вверху и внизу сетчатый цилиндр установлен на внутренние кольца корпуса машины. Для предохранения от преждевременного износа верхняя часть сетчатого цилиндра с внутренней стороны на высоте 250 мм закрыта сплошным металлическим листом. Сетчатый цилиндр выполнен из металлической сетки толщиной 3 мм специального плетения с отверстиями размером 1,0 х 1,8 мм. Число нитей на 1 дм по утку и основе составляет 30 шт. Площадь сетчатой поверхности 2,8м2.

Бичевой ротор смонтирован на вертикальном стальном валу 6 при помощи четырех крестовин 12, которые прикреплены центрующими штифтами. На крестовинах вертикально установлены восемь плоских стальных бичей 13. Верхние их концы отогнуты в направлении вращения ротора. Па бичах сделаны прорези доя крепления их болтами к крестовине и регулирования зазора (в пределах 22…28 мм) между рабочей кромкой бичей и ситовым цилиндром.

Вал бичевого ротора вращается в двух самоустанавливающихся подшипниках. Верхний подшипник — роликовый, радиальный, сферический, двухрядный. Он установлен в чугунном корпусе с крышкой и закреплен на валу втулкой и гайкой со стопорной шайбой. Нижний подшипник — шариковый, радиальный, сферический, двухрядный. Он установлен на закрепленной втулке в стальном корпусе с крышкой.

Привод бичевого ротора осуществляется от электродвигателя 4 через клиноременную передачу 3. Электродвигатель установлен в верхней части машины на вертикальной стальной плите, шарнирно связанной с кронштейном корпуса машины. Натяжение приводных ремней осуществляется поворотом плиты, положение которой фиксируют двумя откидными натяжными болтами с гайками.

Выпускное устройство выполнено в виде конического сварного конуса с патрубком, куда совместно направляются проходовая и сходовая фракции обоечной машины: зерно и отходы. Высота выпускного конуса 700 мм.

В вертикальной обоечной машине РЗ-БМО-6 частицы зерна и оболочек, прошедшие через отверстия ситового цилиндра, падают вниз и вместе с очищенным зерном через разгрузочную воронку выводятся из машины. Смесь зерна с оболочками дополнительно обрабатывают в пневмосепараторах, где легкие примеси уносит воздух. Аспирацию машины осуществляют отсосом воздуха из верхней части корпуса.

Технологический процесс в вертикальных обоечных машинах

Технологический процесс в вертикальных обоечных машинах происходит следующим образом. Зерно поступает в приемное устройство и равномерно распределяется диском 14 по кольцевому зазору между бичевым ротором и сетчатым цилиндром. Зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и продвигаясь по спиральной траектории вниз, зерно подвергается многочисленным ударам и трению. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о ситовую цилиндрическую поверхность зерна очищаются от частиц оболочек, зародыша, бородки, пыли. Очищенное зерно и отходы выводятся из машины.

Снижение зольности в обоечной машине РЗ-БМО-6 составляет около 0,015 %, что несколько ниже, чем в наждачных обоечных машинах. Увеличение содержания битых зерен не превышает 0,3…0,4 %, т.е. ниже предельно установленных норм.

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5

Машины типа БГО, БМО и другие оснащены ситовыми деками из проволоки граненого профиля специального плетения. Со временем, в связи с абразивными свойствами зерна, грани сглаживаются, эффективность воздействия на верхние покровы зерна существенно снижается. Соответственно снижается и эффективность работы машины по снижению зольности. Наждачная же поверхность по мере износа не так интенсивно снижает свои абразивные свойства, и эффективность шелушения снижается менее значительно. В целом поверхность более долговечна, кроме того, она подлежит восстановлению, а металлические сетки не восстанавливаются и подлежат замене.

Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 (рисунок 4) предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша.

1 - приемный патрубок; 2 - разъемный абразивный цилиндр; 3 - бичевой ротор; 4 - аспирационно осадочное устройство; 5 - стальной бич; 6 - розетка; 7 - отверстие для поступления воздуха; 8 - выходной патрубок; 9 - выпускной патрубок; 10 - люк; 11 - клапан; 12 - верхний желоб; 13 - люк-жалюзи; 14- нижний желоб Рисунок 3 - Обоечная машина типа ЗНМ-5
1 — приемный патрубок; 2 — разъемный абразивный цилиндр; 3 — бичевой ротор; 4 — аспирационно осадочное устройство; 5 — стальной бич; 6 — розетка; 7 — отверстие для поступления воздуха; 8 — выходной патрубок; 9 — выпускной патрубок; 10 — люк; 11 — клапан; 12 — верхний желоб; 13 — люк-жалюзи; 14- нижний желоб
Рисунок 4 — Обоечная машина типа ЗНМ-5

Машина выполнена в виде разъемного наждачного цилиндра 2, вращающегося в нем бичевого ротора 3 со стальными бичами 5, аспирационно-осадочного устройства 4. Машина может использоваться и на мельницах с пневматическим транспортом, хотя для этой цели есть специальное исполнение, в котором нет аспирационно-осадочного устройства, а бичевой ротор заканчивается крыльчаткой броскового приемника, подающего продукт в вертикальный материалопровод.

Ротор машины 3, в сочетании с верхним 12 и нижним 14 желобами, является основным рабочим органом машины. Он состоит из вала с двумя литыми чугунными розетками 6, к которым крепятся двенадцать продольных бичей 5. Их уклон обеспечивает перемещение зерна от приема к выходу по винтовой поверхности. В результате ударов и трения об абразивную поверхность очищается зерновая масса и через патрубок 9 удаляется из машины.

Аспирация машины осуществляется через аспирационное устройство с осадочной камерой 4 и системой клапанов для вывода легких примесей. Отсос воздуха, как видно из рис. 4, производится из барабана через жалюзи 13 и регулируется клапаном 11 с фиксатором. Привод бичевого вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Число оборотов бичевого вала можно регулировать изменением диаметра шкива на валу электродвигателя.

Щеточные машины

После обработки на обоечных машинах на поверхности зерна остаются надорванные частицы оболочек, а в бороздке зерна скапливается пыль. Для отделения оболочек и удаления пыли предназначены щеточные машины, устанавливаемые в зерноочистительном отделении мукомольных заводов после второго прохода обоечных машин. После обработки на щеточных машинах поверхность зерна становится более гладкой. При отсутствии в зерноочистительном отделении обоечных машин рекомендуется увеличивать число пропусков зерна через щеточные машины. На современных мукомольных заводах получили распространение щеточные машины с горизонтальной осью типа БЩП и БЩМ. Машины типа БЩП предназначены для заводов с пневматическим транспортом, а машины БЩМ — для заводов с механическим транспортом. Конструкции этих машин аналогичны, отличием служит аспирационное устройство у машины БЩМ.

Щеточная машина А1-БЩМ-12

Машина А1-БЩМ-12 предназначена для очистки поверхности и бороздок зерна пшеницы и ржи от пыли, отдаления надорванных оболочек и выделения легких и металломагнитных примесей.

Станина 1 щеточной машины А1-БЩМ-12 (рисунок 5) представляет собой цельнометаллическую сварную конструкцию и предназначена для компоновки на ней всех узлов. Горизонтальный щеточный барабан 6 — основной рабочий орган машины, состоит из восьми колодок, набранных щеточным волокном и закрепленных на ступицах, установленных на валу. Щеточная дека 7 имеет три колодки, набранные щеточным волокном и шарнирно соединенные между собой с помощью петель. Радиальный зазор между щеточными поверхностями барабана и деки регулируют механизмом 9 прижима деки, черничная передача которого передает усилие двум парам зубчатых передач, закрепленных на одном валу с червячным колесом. Зубчатая передача состоит из шестерни и зубчатого сегмента, нарезанного на подвижной щеке прижима деки.

1 - станина; 2 - питающее устройство; 3 - аспирационный канал; 4 - заслонка; 5 - магнитный аппарат; 6 - щеточный барабан; 7 - щеточная дека; 8 - электродвигатель; 9 - механизм прижима деки; 10, 11 - шиберы Рисунок 4 - Щеточная машина А1-БЩМ-12
1 — станина; 2 — питающее устройство; 3 — аспирационный канал; 4 — заслонка; 5 — магнитный аппарат; 6 — щеточный барабан; 7 — щеточная дека; 8 — электродвигатель; 9 — механизм прижима деки; 10, 11 — шиберы
Рисунок 5 — Щеточная машина А1-БЩМ-12

Конструкция механизма прижима (рисунок 6) позволяет прижимать деку к барабану параллельно по всей длине и обеспечивает установку зазора 4…8 мм между рабочими поверхностями барабана и деки. Основными деталями, входящими в состав механизма прижима, являются винт 1 поджима деки, шкала 2, указатель 3 и штурвал 4.

Рисунок 6 - Механизм прижима деки щеточной машины А1-БЩМ-12
Рисунок 6 — Механизм прижима деки щеточной машины А1-БЩМ-12

Для улавливания металломагнитных примесей из зерна установлен магнитный аппарат 5, состоящий из набора постоянных магнитов, расположенных в один ряд под питающим устройством. Заслонку 4 используют при очистке магнитного аппарата. Шибер 10 служит для направления потока зерна по ходу вращения щеточного барабана 6. Зазор между шибером 10 и щеточным барабаном должен быть 2 мм. Шибер 11 служит для регулирования воздушного режима машины. Привод щеточного барабана — от электродвигателя через клиноременную передачу, состоящую из трех ремней.

Равномерное распределение зерна по длине щеточного барабана осуществляет питающее устройство 2, состоящее из верхнего грузового клапана и нижнего клапана, сблокированных между собой регулируемой тягой. Питающее устройство автоматически поддерживает равномерную сыпь зерна по всей длине щеточного барабана независимо от количества его поступления в машину. Далее зерно, увлекаемое вращающимся щеточным барабаном, направляется в зазор между щеточными поверхностями барабана и деки, где, подвергаясь интенсивному воздействию щеток, очищается от пыли и надорванных оболочек. Затем зерно поступает в нижнюю часть аспирационного канала, где от зерна отделяются воздухом легкие примеси и по аспирационному каналу уносятся из машины.

Очищенное зерно выводится из машины самотеком через сборник, расположенный в нижней части.

При наличии нормального зерна в относах необходимо отрегулировать режим аспирации шибером воздуховода или аспирационной трубы (приподнять вверх шибер). Если не выделяются металломагнитные примеси, необходимо в магнитном аппарате поднять заслонку и установить ее на фиксаторе, а также очистить магнитный аппарат.

Очистку магнитного аппарата осуществляют следующим образом. Его заслонку надо установить в нижнее положение (перекрыть магнитный аппарат), отвернуть барашки крепления и открыть магнитный аппарат, поворачивая его вокруг нижней оси. Затем удалить металломагнитные примеси с помощью щетки в лоток.

Контролировать прижим деки (зазор) необходимо не реже одного раза в два месяца по шкале 2 механизма прижима (см. рисунок 6). Смещение указателя 3 при помощи маховика 4 на половину деления по шкале соответствует уменьшению (или увеличению) зазора между щеточными поверхностями барабана и деки на 1 мм. Деление 16 на шкале соответствует пределу, после которого использование щеточного барабана или щеточной деки нецелесообразно.

Технологическая эффективность работы щеточных машин характеризуется снижением зольности зерна на 0,02…0,04%, степенью отделения надорванных оболочек зерна, количеством отходов, ориентировочно равным 0,2…0,3% массы пропущенного через машину зерна с зольностью отходов в пределах 5,0…6, 5%.

Щеточная машина ЩМА с вертикальной осью вращения

Щеточная машина ЩМА с вертикальной осью вращения (рисунок 7) предназначена для вымола сходовых продуктов драных и размольных систем. Принцип действия машины заключается в интенсивном протирании щетками продукта через поверхность цилиндрического сита. Через отверстия сита проходит мелкая фракция, состоящая в основном из отделившихся частиц эндосперма.

Рисунок 7 - Щеточная машина ЩМА
Рисунок 7 — Щеточная машина ЩМА

Машина выполнена в виде вертикального корпуса (станины), в котором вращается обечайка, состоящая из верхней розетки 9, нижней розетки 18 и соединяющих их деревянных вертикальных планок 17.

На внутренней поверхности планок укреплено сито 16, образующее цилиндрическую ситовую поверхность. Внутри обечайки на вертикальном валу 15 вращается барабан с расположенными равномерно по окружности десятью щетками 14.

Концы волос щеток находятся вблизи ситовой поверхности обечайки. По мере износа щетки поджимают к обечайке вращением трубы 13, которая через систему рычагов связана со щеточными колодками.

Труба по концам имеет резьбу: с одной стороны левую, а с другой — правую. На резьбовые части трубы навернуты специальные гайки 12, шарнирно соединенные через распорки 11 с деревянными планками 10, на
которых укреплены щетки 14. При вращении трубы ключом гайки 12, сближаясь или удаляясь друг от друга, уменьшают или увеличивают расстояние между щетками и ситовой поверхностью обечайки.

Вращение барабану передается через клиноременную передачу от электродвигателя, установленного в верхней части машины. Обечайка получает вращение от вала барабана через редуктор, состоящий из двух пар цилиндрических шестерен. Для очистки сита обечайка периодически встряхивается. На стойках корпуса машины установлены специальные пружинные устройства — встряхиватели. На планках обечайки укреплены металлические упоры — пластины 5. Встряхивание планок и укрепленного на них сита происходит благодаря контакту пластин с встряхивателями во время вращения обечайки. Силу встряхивающего удара регулируют винтом 3, сжимающим пружину 2. После регулирования положение винта фиксируют гайкой 4.

Электродвигатель крепят к угольнику, который при помощи натяжных винтов 7 и 8 можно удалять от оси барабана, чем достигается необходимое натяжение ремней.

Продукт поступает через окно в верхнем диске щеточной машины и попадает на вращающиеся части барабана: верхний диск 6, планки 10 и щетки 14. Под влиянием центробежной силы продукт разбрасывается по цилиндрической поверхности сита и протирается щетками. Отделившиеся мучнистые частицы просеиваются через сито и внизу удаляются скребками 1. Оставшиеся непросеянные частицы выпадают в окна в нижнем диске корпуса машины.

Щеточная машина БЩО-1,5 с горизонтальной осью вращения

Щеточная машина БЩО-1,5 с горизонтальной осью вращения (рисунок 8) предназначена для извлечения мучнистых частиц из отрубей, получаемых при переработке пшеницы в сортовую муку. В технологическом процессе машину устанавливают на обработке сходовых продуктов последних драных систем.

Рисунок 8 - Щеточная машина БЩО-1,5 для обработки отрубей
Рисунок 8 — Щеточная машина БЩО-1,5 для обработки отрубей

Машина состоит из следующих основных узлов: станины 18, щеточного барабана 8, щеточно-ситового барабана 15, привода 1 и контрпривода 2. Станина, на которой монтируют все узлы машины, состоит из двух чугунных боковин 6 и 13, связанных между собой стяжками 11, кожуха и подмоторной рамы. К боковинам станины крепят приемный 5 и выпускной 16 патрубки.

Щеточный барабан 8 имеет вал, на котором укреплены разборные чугунные розетки 10 и 12. К розеткам параллельно оси машины прикреплено пять щеток (бичей) 9, а в промежутках между ними расположено пять гребенок с гонками. Щеточно-ситовой барабан 15 включает две чугунные розетки 7, к которым прикреплено три ситовых рамы с расположенными на них гонками и три щетки 14, регулируемые по мере износа. Щеточно-ситовой барабан приводится во вращение от вала щеточного барабана через контрпривод, клиноременную 4 и зубчатую передачи.

Принцип работы машины заключается в нарушении сил сцепления эндосперма и оболочки вследствие растирания обрабатываемого продукта щетками. Поступивший на обработку продукт благодаря наличию относительной скорости щеток, создаваемой разностью вращения щеточного и щеточно-ситового барабанов, растирается щетками обоих барабанов, после чего мелкие частицы (в основном эндосперм) проходят через отверстия сита (проход), а крупные частицы (оболочки) остаются на сите (сход).

Каждая отсортированная фракция транспортируется вдоль машины гонками, установленными на обоих барабанах, и выводится через соответствующие патрубки из машины.

В приемном патрубке установлена задвижка, управляемая электромагнитом. При остановке машины задвижка перекрывает приемный патрубок, питание машины прекращается, что предохраняет ее от завалов.

Сходовый продукт из машины выводится через патрубок 16, проходовый — через патрубок 17, в котором установлен пробоотборник 19.

Энтолейторы

Энтолейтор — это машина ударного действия. На мукомольных заводах их используют для различных технологических операций обеззараживания (стерилизации) зерна и муки, а также для дополнительного измельчения зерновых продуктов после вальцовых станков.

Энтолейтор РЗ-БЭЗ

Предназначен для обеззараживания (стерилизации) зерна. Основные узлы энтолейтора (рисунок 9): ротор, корпус и привод. Ротор состоит из двух стальных горизонтально расположенных дисков 9 диаметром 430 мм. Расстояние между дисками 35 мм. В роторе концентрично установлены два ряда втулок 10 (по 40 шт. в каждом ряду). Диаметр втулок наружного ряда 14 мм, а внутреннего — 10 мм. Диски соединены между собой винтами через отверстия во втулках. Во избежание отвинчивания каждый винт закреплен в двух местах. Зазор между ротором и корпусом составляет 40 мм.

Ротор при помощи муфты и крышки установлен на валу, который вращается в подшипниках качения. Вращение ротору передается электродвигателем 11 через клиноременную передачу

 1 - корпус; 2, 3 - наружняя и внутренняя обечайки; 4 - кольцевой канал; 5 - выпускной патрубок; 6 - отражательное кольцо; 7 - стойка; 8 - приемный патрубок; 9 - диск, 10 - втулка; 11 - электродвигатель Рисунок 5 - Энтолейтор Р3-БЭЗ
1 — корпус; 2, 3 — наружняя и внутренняя обечайки; 4 — кольцевой канал; 5 — выпускной патрубок; 6 — отражательное кольцо; 7 — стойка; 8 — приемный патрубок; 9 — диск, 10 — втулка; 11 — электродвигатель
Рисунок 9 — Энтолейтор Р3-БЭЗ

Корпус 1 сварной конструкции из нержавеющей стали состоит из наружной 2 и внутренней 3 цилиндрических обечаек. В нижней части они сведены на конус. Кольцевой канал 4 в корпусе между внутренней и внешней обечайками служит для прохода зерна. Зерно выводится через выпускной патрубок 5.

Чтобы повысить эффективность стерилизации и предотвратить повторный удар зерна о детали ротора, внутренняя поверхность отражательного кольца 6 выполнена под углом к вертикальной оси в направлении разгрузки зерна. Энтолейтор устанавливают на трех трубчатых стойках 7.

Зерно поступает в энтолейтор через приемный патрубок 8 и подвергается ударному воздействию вращающегося ротора. В результате уничтожаются живые вредители хлебных запасов. Кроме того, разрушаются изъеденные и поврежденные зерна, а личинки погибают, что снижает скрытую форму зараженности зерна. Разрушенные зерна и легкие примеси удаляют при последующем пневмосепарировании в сепараторе РЗ-БАБ.

Эффективность уничтожения живых долгоносиков в энтолейторе РЗ-БЭЗ составляет 95,4%, обеззараживания зерна — 68,9%, разрушения изъеденных зерен — 73,3%. Увеличение содержания битых полноценных
зерен при этом не превышает 1%.