Кондитерская промышленность

Оборудование для первичной обработки фруктово-ягодного сырья

Применяемое в конфетном и ирисном производстве сырье, которое можно транспортировать внутри предприятия по трубопроводам путем перекачивания насосами (цельное или сгущенное молоко, расплавлен­ный жир, фруктово-ягодные заготовки), на современные кондитерские фабрики поступает в автоцистернах и хранится в емкостях, снабженных подогревающими или охлаждающими устройствами.

Для подготовки к переработке фруктово-ягодного сырья применяют­ся шпарители, протирочные и моечные машины.

Шпарители служат для размягчения тканей плодового сырья и удаления (десульфитации) сернистого газа, находящегося в сырье в виде консерванта. Конструктивно они выполняются в виде одного или двух корытообразных со­судов с расположенными в них шнеками. Протирочные машины служат для измельчения и протирки плодовых и ягодных пульп, а также для профилакти­ческой протирки готового пюре. При мойке ягод, изюма и другого сырья от них отделяют землю, песок, органические загрязнения. Примеси отделяются центрифугированием загрязненной воды или выделяются в осадок.

Шнековый шпаритель непрерывного действия (рисунок 1). Состоит из двух желобов 6 и 10 со шнеками 5. Желоба установлены на станине 9.

Желоба расположены один под другим, герметично закрыты крышками и соединены между собой патрубком 7. Верхний желоб имеет загрузочный люк 2, нижний — разгрузочный патру­бок 11, заканчивающийся шлюзо­вым затвором 12. Внутри желобов расположены патрубки 3, соеди­ненные с паропроводом 1. Полые валы 4 шнеков имеют отверстия и также присоединены к паропрово­ду. Шнеки приводятся во вращение от электродвигателя через редук­тор 8, цепную и клиноременную передачи, а также через пару ци­линдрических зубчатых передач.

Плодовое сырье непрерывно загружают в люк. Верхний шнек перемещает сырье к перегрузочно­му патрубку, откуда оно попадает в нижний желоб и нижним шнеком транспортируется к разгрузочному патрубку 11.

Рисунок 1 - Шнековый шпаритель
Рисунок 1 — Шнековый шпаритель

В процессе движения по желобам сырье в течение 10—15 мин обрабаты­вается паром, который подается под давлением до 0,4 МПа из паропровода в полые валы шнеков и в патрубки 3. Производительность шнекового шпарителя непрерывного действия 1000 кг/ч. Частота вращения 2 об/мин, габаритные раз­ меры шпарителя 2500x485x1630 мм.

Протирочная машина КПУ-М

Протирочная машина КПУ-М (рисунок 2).

Рисунок 2 - Протирочная машина КПУ-М
Рисунок 2 — Протирочная машина КПУ-М

Состоит из корпуса 4, внутри ко­торого расположен неподвижный сетчатый барабан 7, приводного вала 5, установленных на станине 13. Корпус снабжен загрузочным бункером 7, бун­кером 11 для сбора протертой массы и лючком 9 для удаления отходов.

Сетчатый барабан 7 выполнен в виде цилиндрического сита из пер­форированной листовой коррозионно-стойкой стали, которое помещено в жесткий каркас из полосовой стали и закрыто сверху съемным кожухом, препятствующим разбрызгиванию продукта. Вал 5 приводится в движе­ние от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 8.

На приводном валу 5 расположен шнек 2, направляющий продукт из за­грузочного бункера 1 внутрь сетчатого барабана 7. При этом продукт прохо­дит через измельчающие лопасти 3, а затем протирается через сетку двумя билами 6 и через бункер 11 поступает в накопительный бак 12. Все детали, со­прикасающиеся с обрабатываемым сырьем, изготовлены из меди или корро­зионностойкой стали и бронзы. Производительность машины до 6000 кг/ч, частота вращения приводного вала 500 об/мин, установленная мощность 3,5-4,5 кВт. Габаритные размеры машины 1940x1130x1015 мм, масса 270 кг.

Правила эксплуатации шпарителей и протирочных машин

Шнековый шпаритель перед пуском прокручивается без продукта. Проверяется нали­чие смазки в редукторе, зубчатых и цепных передачах, исправность рабо­ты шлюзового роторного затвора. Постепенно открывая паровой вентиль, проверяют, не забиты ли продуктом отверстия в полом валу и паровых пат­рубках. Во время работы следят за герметичностью соединений (крышек, фланцев и др.) во избежание попадания сернистого ангидрида в атмосфе­ру цеха. Все детали шпарителя, соприкасающиеся с продуктом (желоба, шнеки, крышки и др.), изготавливаются из нержавеющей стали.

Перед пуском протирочной машины проверяют болтовые соединения, балансировку приводного вала с билами, исправность цилиндрического сита и смазывают подшипники. Даже незначительная неуравновешенность вала приводит к вибрации.

Для нормальной и устойчивой работы протирочной машины плодовое сырье необходимо загружать равномерно. Если в протертом пюре обнаружи­ваются примеси и отходы, то регулируют расположение бил или уменьшают частоту вращения приводного вала, либо их ремонтируют или заменяют сито.

Для безопасного обслуживания протирочной машины необходимо следить за ее исправностью, надежностью ограждения подвижных частей, заземлением электродвигателя и не допускать попадания посторонних предметов внутрь машины.