Рыбная промышленность

Оборудование для первичной обработки рыбы

Аппараты для размораживания

Большая часть сырья поступает на рыбоперерабатывающие предприятия в замороженном виде. Мелкая и средняя рыба обычно замораживается в блоках размером 800×250×65 мм массой 10-11 кг. Три блока укладываются в картонные ящики, что сохраняет их от повреждений во время транспортирования. Крупная рыба замораживается поштучно. Картонные ящики с рыбой, уложенные на поддон, электропогрузчиком подвозятся в отделение, где ящики распаковываются и блоки направляются на размораживание, а картонная тара складируется, прессуется и отправляется на вторичную переработку.

Нерыбные продукты моря размораживаются с использованием системы орошения (рисунок 1). Продукты движутся по транспортеру, а сверху под давлением подается вода с температурой 15-18 °С, что позволяет осуществить размораживания в процессе транспортирования.

Рисунок 1 - Мойка морепродуктов на гидротранспортере
Рисунок 1 — Мойка морепродуктов на гидротранспортере

Размораживание рыбы осуществляют в жидкой среде или потоке теплого воздуха. Наибольшее распространение в промышленности получил способ размораживания рыбы путем погружения ее в проточную воду. Для этих целей используют стационарные ванны. Размораживание в потоке теплого воздуха осуществляется в туннеле, в который рыба подается транспортером и подвергается размораживанию путем нагнетания нагретого и увлажненного воздуха от последовательно расположенных вентилятора, нагревателя и увлажнителя (рисунок 2).

1 - транспортер; 2 - рыба; 3 - нагреватель и увлажнитель; 4 - вентилятор Рисунок 2 - Схема туннеля для размораживания рыбы в потоке теплого влажного воздуха
1 — транспортер; 2 — рыба; 3 — нагреватель и увлажнитель; 4 — вентилятор                                                        Рисунок 2 — Схема туннеля для размораживания рыбы в потоке теплого влажного воздуха

Рыба размораживается в аппаратах для размораживания. Самыми простыми являются воздушные аппараты. Это стеллажи, в которые закладывают блоки замороженной рыбы и выдерживают ее до размораживания. Чтобы ускорить процесс, окружающий воздух подогревают и вентиляторами направляют его поток на стеллажи. В воздушных аппаратах для размораживания не расходуется вода, но при этом происходят подсушка поверхностного слоя рыбы и окислительная порча жира.

Большое распространение в рыбной промышленности получили такие аппараты, в которых рабочей средой является вода. При этом блоки рыбы находятся в покое или перемещаются. В первом случае блоки укладывают в перфорированные контейнеры, которые электротельфером или другим грузоподъемным механизмом поднимают и устанавливают в прямоугольные металлические или облицованные керамическими плитками железобетонные ванны. Снизу в ванны уложены перфорированные трубопроводы, по которым подается подогретая вода, интенсивно втекающая блоки рыбы и проникающая между отдельными экземплярами. После размораживания контейнеры поднимают и транспортируют на дальнейшую переработку.

Организовать поточное производство позволяют оросительные наружные  аппараты для размораживания, в которых блоки загружаются в одном месте и, перемещаясь, размораживается, после чего сырье поступает непрерывно на производство. Непрерывность поступления сырья в небольших количествах позволяет направлять его на дальнейшую переработку, за что повышает качество готовой продукции.

Непрерывно-действующий оросительный аппарат для размораживания Н2-ИТА-112 (рисунок 3, а, б) предназначен для размораживания блоков рыбы всех видов длиной не менее 100 мм. Аппарат состоит из верхнего и нижнего конвейеров над которыми расположены оросители с коллекторами. С боковых сторон он закрыт легкосъемными ограждениями, защищающими от разбрызгивания воды. Полотно верхнего конвейера состоит из двух параллельных тяговых пластинчатых цепей К боковым стенкам цепей под углом 10° крепятся кассеты, состоящие из кронштейнов в виде скоб, которые расположены на определенном расстоянии друг от друга. Блок рыбы со стола загрузки вручную сдвигается на внешнюю сторону одной из кассет в момент, когда кассета раскрыта. При переходе цепей с натяжных звездочек на прямолинейный участок блок из горизонтального положения переходит в вертикальное и попадает в набор кронштейнов.

С этого момента поверхность блока орошается круговой пленкой воды, стекающей с обтекателей оросителя. Конструкция оросителей позволяет регулировать образовавшуюся круговую водяную пленку.

При переходе с верхней на нижнюю ветвь конвейера упоры кронштейнов кассеты удерживают блоки от выпадения, так как вследствие наклона кассеты центр тяжести их смещается.

На нижней ветви верхнего конвейера блок рыбы оказывается перевернутым на 180° и орошается струями воды, стекающими с блоков, движущихся выше.

а - общий вид:1 - секция загрузки, 2 - секция выгрузки, 3 - верхний конвейер, 4 - нижний конвейер, 5 - ванна, 6 - ограждения, 7 - стол загрузки, 8, 9, 11 - коллекторы, 10 - ороситель, 12 - ополаскиватель, 13, 17 - цепные передачи, 14 - редуктор, 15 - вариатор, 16 – электродвигатель, 18 - приводные звездочки, 19 - затяжные звездочки, 20 - кассета; 21 - погружного типа;б - кинематическая схема аппарата оросительного типа Н2-ИТА-П2:1 - ванна, 2 - верхний конвейер, 3 - переливные лотки, 4 - душирующее устройство, 5 - электропривод, 6 - слив в канализацию, 7 - трубопроводы воздушного барботирования, 8 - люки очистки ванны, 9 - нижний конвейер, 10 - трубопроводы парового барботированияРисунок 3 - Аппараты для размораживания
а — общий вид, б — кинематическая схема аппарата оросительного типа Н2-ИТА-П2:
1 — секция загрузки, 2 — секция выгрузки, 3 — верхний конвейер, 4 — нижний конвейер, 5 — ванна, 6 — ограждения, 7 — стол загрузки, 8, 9, 11 — коллекторы, 10 — ороситель, 12 — ополаскиватель, 13, 17 — цепные передачи, 14 — редуктор, 15 — вариатор, 16 – электродвигатель, 18 — приводные звездочки, 19 — затяжные звездочки, 20 — кассета; 21 — погружного типа;
в — Аппараты погружного типа:
1 — ванна, 2 — верхний конвейер, 3 — переливные лотки, 4 — душирующее устройство, 5 — электропривод, 6 — слив в канализацию, 7 — трубопроводы воздушного барботирования, 8 — люки очистки ванны, 9 — нижний конвейер, 10 — трубопроводы парового барботирования
Рисунок 3 — Аппараты для размораживания

При прохождении нижней ветви верхнего конвейера натяжных звездочек кассеты раскрываются и блоки под действием собственной тяжести выпадают, а задержавшиеся выталкиваются упорами на полотно нижнего конвейера, на котором они орошаются струями воды, стекающими с блоков.

При выходе из аппарата размороженная рыба ополаскивается чистой водой. Вода, использованная для орошения и промывания рыбы, собирается в ванне. Одна из торцевых стенок ванны сделана на 100 мм ниже остальных, и через нее удаляется образующаяся при размораживании пена, которые вместе с водой попадает в канализацию. Для очистки воды, взвешенных частиц сверху ванны установлена сетка.

Вода насосом подается снова к оросителям. Часть воды уходит вместе с размороженной рыбой, часть — с пеной, и для компенсации потерь в аппарат для размораживания постоянно подается чистая вода в количестве 3 м/ч.

Температура воды поддерживается автоматически около. Для подогрева воды используется пар давлением 5,8 Вт, расход которого составляет 280 кг/ч. Для рыбы разного вида и размеров требуется свое время размораживания, для чего в приводе аппарата для размораживания предусмотрен вариатор. Производительность его около 1 т/ч.

Аппараты погружного типа (рисунок 3, в) предназначены для размораживания блоков и крупной рыбы поштучно. Основой является ванна, состоящая из соединенных между собой секций, в которой проходят два конвейера. Нижняя часть каждой секции выполнена с уклоном дна к середине, где и расположены люки, через которые проводят очистку ванны, патрубки для слива отработанной воды в канализацию.

Верхний конвейер предназначен для загрузки мороженой рыбы и транспортирования ее во время размораживания. Он представляет ролико-втулочные цепи, соединенные между собой рутками и скобами, образующими сетчатое полотно. Несущая и обратная ветви верхнего конвейера передвигаются в воде. Нижний сетчатый конвейер со скребками предназначен для удаления размороженной рыбы из ванны и передачи ее на дальнейшую обработку. Рабочая ветвь конвейера перемещается в воде, а обратная — под дном ванны.

В данном аппарате предусмотрено активное перемешивание воды системой воздушного барботирования, состоящей из перфорированных трубопроводов, проходящих вдоль всей длины ванны. Система парового барботирования также состоит из перфорированных трубопроводов, проходящих вдоль ванны. Подача пара регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание температуры воды в пределах 15-25°С.

В верхней части с двух продольных сторон ванны расположены лотки для перелива загрязненной воды, которая отводится в канализацию.

Рыба из распавшегося при размораживании блока опускается через отверстия между прутками на нижний конвейер и с большой скоростью выносится из ванны, чтобы избежать излишнего вымывания водорастворимых белков и набухания рыбы.

Перед передачей на дальнейшую переработку рыба ополаскивается душирующим устройством.

Погружной и оросительные аппараты для размораживания имеют свои достоинства и недостатки. При погружении в воду рыба не соприкасается с воздухом и, следовательно, меньше окисляется, но при этом происходят частичное выщелачивание питательных веществ и набухание рыбы.

При орошении набухание уменьшается, но увеличивается расход воды. В обоих случаях температура в теле и на поверхности рыбы изменяется неравномерно.

При эксплуатации этих аппаратов необходимо следить за натяжением приводных цепей и цепей конвейера, подачей воды, пара и воздуха, регулировкой поступления воды на оросители (вода должна стекать равномерно), поступлением в каждый лоток по одному блоку, предварительно освобожденному от бумаги, а также контролировать уровень и температуру воды в ваннах.

По окончании работы необходимо очистить конвейеры и ванны от отходов и тщательно промыть аппараты для размораживания. Во время промывания необходимо периодически включать привод конвейеров.

Принцип работы микроволновых аппаратов для размораживания основан на свойстве замороженной рыбы поглощать электромагнитную энергию высокой и сверхвысокой частоты (ВЧ и СВЧ).

СВЧ-генератор

Размораживание в СВЧ-аппарате производится с помощью электромагнитной энергии с частотой колебаний 915 МГц, образуемой в СВЧгенераторе. Рабочая часть аппарата для размораживания состоит из СВЧ-камеры, выполненной в виде прямоугольной металлической трубы, состоящей из ряда отсеков, соединенных между собой фланцами. В корпусе трубы смонтирован туннель из полиэтилена, внутри которого проходит лента конвейера.

Со стороны загрузки туннель начинается электромагнитным шлюзом, в верхней части которого подвешены на горизонтальных осях шесть вертикальных металлических заслонок, предназначенных для защиты от излучения СВЧ-энергии рабочего места оператора. Шлюз загрузки соединен с входом СВЧ-камеры при помощи защитного устройства, позволяющего при необходимости легко отсоединить шлюз от СВЧ-камеры.

Секция СВЧ-камеры, ближайшая к шлюзу загрузки, имеет змеевик из полиэтиленовой трубы для подвода охлаждающей воды.

Аналогичное шлюзу загрузки имеет устройство и шлюз выгрузки, расположенный на выходе из СВЧ-камеры. Над секцией разгрузки к камере СВЧ примыкает пирамидальный рупор, который присоединяется с помощью волновода к источнику СВЧ-энергии.

Траектория движения продукта пересекает камеру по диагонали, при этом угол между траекторией движения продукта и рупором излучения СВЧ-энергии составляет около 6°, что способствует равномерному нагреванию продукта по всему его объему. Туннель наклонен вниз от линии горизонта на 2°, благодаря чему образуется естественный сток воды при санитарной обработке.

В агрегате последовательно смонтированы четыре конвейера. Рабочий  берет со стола контейнер с мороженым продуктом и укладывает его на цепной конвейер прерывистого действия во время выстоя.

Цепи конвейера снабжены толкателями, которые подвигают контейнер на ленточный конвейер шлюза загрузки, перемещающийся со скоростью 6 м/мин.

Скорость ленточного конвейера СВЧ-камеры можно плавно регулировать от 0,33 до 1,0 м/мин вариатором привода, подбирая тем самым оптимальное время нахождения блоков в СВЧ-камере.

Лента конвейера СВЧ-камеры, имеющая скорость намного скорости конвейера шлюза, подтормаживает контейнер, благодаря чему контейнеры в СВЧ-камере устанавливаются плотно друг к другу, что позволяет полнее использовать СВЧ-энергию. На выходе из СВЧ-камеры контейнеры с размороженным продуктом подхватываются ленточным конвейером шлюза выгрузки и подаются к рабочему столу, где рабочий вынимает продукцию из контейнеров и направляет ее на дальнейшую переработку. Контейнеры после санитарной обработки подвозятся к шлюзу загрузки.

Выход СВЧ-генератора на рабочую мощность происходит автоматически при заполнении СВЧ-камеры. Во время работы агрегата, в случае перерывов поступления блоков, происходит автоматическое выключение агрегата.

Размораживание токами промышленной частоты (ПЧ) основано на повышении температуры рыбы, обладающей электросопротивлением при пропускании через нее электрического тока.

Микроволновые и электрические аппараты для размораживания обеспечивают наибольшую скорость размораживания. К недостаткам, которые и сдерживают внедрение этих аппаратов в промышленность, следует отнести высокие эксплуатационные расходы и возникновение местных перегревов как следствие неоднородности формы рыбы.

Следующими по скорости размораживания идут паровакуумные аппараты для размораживания. Они представляют собой камеру, в которую, в зависимости от ее размера, устанавливается продукт на противнях или тележках. Камера герметически закрывается крышкой. Вакуум-насосом создается давление 2,3-2,6 кПа. В камеру через слой воды подается пар, который, конденсируясь на продукте, размораживает рыбу. После окончания размораживания начинается доступ воздуха в камеру, затем открывают крышку и выгружают продукт.

Размораживание в паре под вакуумом обеспечивает высокое качество продукта, но изготовление его требует особой точности, большого расхода воды и электроэнергии для поддержания вакуума. Все аппараты для размораживания периодического действия имеют один общий недостаток — сразу поступает большая партия размороженной рыбы, которая лежит в теплом помещении и дожидается переработки, а это снижает качество готовой продукции.

Дефростер Н2-ИТА-ПО (рисунок 4) оросительного типа, непрерывного действия предназначен для размораживания блоков мороженой рыбы на рыбообрабатывающих судах. Для размораживания используется забортная вода температурой 18-20°С. Начальная температура блока -18°С. Температура рыбы после размораживания -10°С.

1 - ороситель; 2 - верхний транспортер с кассетами; 3 - нижний транспортер; 4 - барботер; 5 - ванна; 6 - вибролоток; 7 - выталкиватель; 8 - загрузочный столРисунок 4 - Дефростер Н2-ИТА-ПО
1 — ороситель; 2 — верхний транспортер с кассетами; 3 — нижний транспортер; 4 — барботер; 5 — ванна; 6 — вибролоток; 7 — выталкиватель; 8 — загрузочный стол
Рисунок 4 — Дефростер Н2-ИТА-ПО

Блок мороженой рыбы с загрузочного стола вручную сталкивается в кассету верхнего транспортера. Кассеты расположены по всей длине ленты транспортера. В момент поступления блока кронштейны кассеты раскрыты. При переходе цепи транспортера со звездочки на прямолинейный участок кассета закрывается, и блок из горизонтального положения переходит в вертикальное.

На прямолинейном участке блоки в кассетах интенсивно орошаются водой. Для регулирования расхода подаваемой воды обтекатели оросительных головок выполнены подвижными.

При переходе на нижнюю ветвь верхнего транспортера блоки оказываются повернутыми относительно первоначального положения на 180°. В этом положении они орошаются водой, стекающей с расположенных выше блоков на нижней ветви транспортера блоки удерживаются в кассете упорами кронштейнов. При дальнейшем движении кассеты по криволинейному участку кронштейны откидываются, и блок свободно выпадает на разгрузочный транспортер. Если блок остался в кассете, упоры выталкивателя, попадая между кассетами, выталкивают его на вибролоток.

Механизированный дефростер конструкции Техрыбпрома оросительного типа, непрерывного действия (рисунок 5) применяется для размораживания блоков мороженой рыбы водой температурой 35-40 и 17-18°С. Скорость рабочего полотна дефростера 0,007-0,0036 м/с.

1 - водный коллектор; 2 - насосы; 3 - цепной транспортер с ковшами; 4 - ванна Рисунок 5 - Механизированный дефростер конструкции Техрыбпрома
1 — водный коллектор; 2 — насосы; 3 — цепной транспортер с ковшами; 4 — ванна
Рисунок 5 — Механизированный дефростер конструкции Техрыбпрома

Рабочее полотно цепного конвейера состоит из двух тяговых цепей, соединенных между собой штангами. Между штангами вставляются перфорированные ковши, которые перекрывают друг друга, исключая возможность провала рыбы между ними. Центробежные насосы обеспечивают подачу воды из ванны по трубам каркаса в оросительные устройства.

Перед началом работы дефростера обе ванны наполняются водой, которая помощью парового барботер нагревается в первой ванне до 35-40°С, во второй — до 17-18°С. В зоне натяжной станции цепного транспортера блоки рыбы без упаковки вручную загружаются в ковши. В каждый ковш загружают один блок в вертикальном положении. Ковши выносят блоки в первую зону орошения, где рыба интенсивно орошается теплой водой, которая подается из ванны в ороситель центробежным насосом.

Использованная вода стекает в ванну, подогревается и повторно используется. Пройдя 1/3 зоны орошения, блоки подвергаются кратковременной вибрации, ускоряющей их разваливание и облегчающей проникновение теплой воды в их внутренние слои.

Во второй зоне орошения блоки также орошаются водой температурой 17-18°С. Вода в ороситель подается из второй ванны насосом. Размороженная рыба в зоне приводной станции цепного транспортера высыпается из ковшей и направляется на дальнейшую обработку.

Дефростер конструкции Рижского судоремонтного завода

Дефростер конструкции Рижского судоремонтного завода (рисунок 6) оросительного типа, непрерывного действия предназначен для размораживания блоков мороженой рыбы водой температурой 18-20°С, которая разбрызгивается оросителями, расположенными над рыбой, движущейся на транспортере. Ороситель представляет собой пластмассовую головку с внутренним спиральным каналом для прохода воды. Скорость движения транспортера можно регулировать от 0,0031 до 0,095 м/с.

После размораживания и отделения от блока рыба проваливается через зазоры между прутками полотна транспортера, попадает на ковшовый транспортер «Гусиная шея» и выносится из зоны размораживания.

1 - прутковый цепной транспортер; 2 - фильтр чешуеотделитель; 3 - ковшовый транспортер; 4 - оросительная головка; 5 - привод ковшового транспортера; 6 - привод насоса; 7 - вентилятор Рисунок 6 - Дефростер конструкции Рижского судоремонтного завода
1 — прутковый цепной транспортер; 2 — фильтр чешуеотделитель; 3 — ковшовый транспортер; 4 — оросительная головка; 5 — привод ковшового транспортера; 6 — привод насоса; 7 — вентилятор
Рисунок 6 — Дефростер конструкции Рижского судоремонтного завода

Установка снабжена фильтром чешуе отделителем, позволяющим использовать воду многократно. Сетка фильтра продувается воздухом, нагнетаемым вентилятором.

Дефростер ИДА

Дефростер ИДА оросительного типа, непрерывного действия предназначен для размораживания как крупной, так и мелкой рыбы в блоках или россыпью (рисунок 7).

1 - сетчатые транспортеры; 2 - оросители; 3 - привод; 4 - коллектор; 5 - поддон Рисунок 7 - Механизированный дефростер ИДА
1 — сетчатые транспортеры; 2 — оросители; 3 — привод; 4 — коллектор; 5 — поддон                                                                                                                      Рисунок 7 — Механизированный дефростер ИДА

Мороженая рыба загружается на верхний транспортер дефростера. В процессе движения рыба на транспортере орошается водой температурой 8-16°С и размораживается. Скорость сетчатых транспортеров регулируется от 0,098 до 0,445 м/мин в зависимости от требуемой продолжительности процесса.

Дефростер конструкции рыболовецкого колхоза им. С.М. Кирова

Дефростер конструкции рыболовецкого колхоза им. С.М. Кирова погружного типа, непрерывного действия предназначен для размораживания рыбы в блоках водой температурой 20°С. Теплоносителем для нагрева воды служит пар, подаваемый под давлением. Для интенсификации процесса применен воздушный барботаж. Расход воздуха 250-500 м3/ч, пара — 100-180 кг/ч.

Ванна дефростера заполняется водой до переливных отверстий, через коллекторную систему в воду нагнетаются воздух и пар.

Блоки мороженой рыбы загружаются на верхний транспортер дефростера, который перемещает их вдоль ванны до полного рассыпания. Размораживаемая рыба, отделяясь от блока, падает на нижний транспортер, который выносит ее из дефростера. Санитарная обработка дефростера производится периодически (не реже одного раза в сутки).

Установка для размораживания рыбы в паре под вакуумом

Установка для размораживания рыбы в паре под вакуумом включает горизонтально-цилиндрическую камеру, систему создания и поддержания вакуума, контрольно-измерительные приборы. После загрузки блоков рыбы в вакуум-камеру и ее герметизации на блоки подается холодная вода, часть которой намерзает на поверхности блока в виде ледяной глазури. При достижении в вакуум-камере разрежения 2,66 кПа, соответствующего заданной температуре конденсации, включают подачу пара, и парожидкостная смесь начинает непрерывно циркулировать по контуру камера смешения — трубопровод — орошающие насадки — трубопровод (рисунок 8).

Находящаяся в дефростере рыба размораживается за счет теплоты парожидкостной струи и скрытой теплоты конденсации пара. Данная установка экономична и может работать непрерывно.

 1 - вакуум-камера; 2 - кассеты; 3 - болты; 4 - крышка; 5 - вакуумметры; 6 - вентиль для подачи воды; 7 -орошающие насадки; 8 - датчик-термометр; 9, 10, 11-трубопроводы; 12 - вентиль для подачи пара; 13 - сосуд для приготовления и подачи парожидкостной смеси; 14 - камера смешения; 15 - вентиль для отработавшей жидкости; 16 - вакуумный насос; 17 - вентильнатекатель Рисунок 8 - Принципиальная схема паровакуумного дефростера
1 — вакуум-камера; 2 — кассеты; 3 — болты; 4 — крышка; 5 — вакуумметры; 6 — вентиль для подачи воды; 7 -орошающие насадки; 8 — датчик-термометр; 9, 10, 11-трубопроводы; 12 — вентиль для подачи пара; 13 — сосуд для приготовления и подачи парожидкостной смеси; 14 — камера смешения; 15 — вентиль для отработавшей жидкости; 16 — вакуумный насос; 17 — вентильнатекатель
Рисунок 8 — Принципиальная схема паровакуумного дефростера

Машины для мойки

Для мойки рыбного сырья и тары используются моечные машины различных типов в основном непрерывного действия. В качестве моющей жидкости используют, как правило, пресную или морскую воду, а в отдельных случаях, например для мойки консервной тары, щелочные и другие растворы, ускоряющие мойку и повышающие ее качество.

По характеру действия жидкости различают моечные машины, в которых  рыба (продукт) или тара при мойке погружается в жидкость; машины, в которых рыба или тара омываются струями моющей жидкости, и машины комбинированного типа, в которых сочетаются два способа мойки — окунание и орошение.

Элеваторная моечная машина судового типа (рисунок 9) предназначена для мойки морской проточной водой разделанной и неразделанной свежей рыбы и устанавливается на палубе судна. Она состоит из следующих основных узлов: ванны 1, установленной на ножках, с помощью которых машина крепится к палубе судна, транспортера 2 и привода, состоящего из электродвигателя 3, червячного редуктора 4 и цепной передачи 5.

Рисунок 9 - Элеваторная моечная машина судового типа
Рисунок 9 — Элеваторная моечная машина судового типа

Внутри ванны смонтированы загрузочный лоток 6, коллектор 7 с соплами и транспортер 2, к которому крепится разгрузочный лоток 8. Над транспортером расположено ополаскивающее устройство 9. Морская вода подается в машину по системе трубопроводов 10. Отработанная вода отводится из ванны по трубе 11 и через переливное устройство 12.

Мойка рыбы осуществляется в следующей последовательности. Рыба поступает в ванну по лотку 6. Морская вода подается в ванну непрерывно через четыре отверстия 13 и три сопла 7.

В ванне рыба моется в бурлящем потоке, при этом уровень воды в ванне поддерживается постоянным с помощью переливного устройства 12, представляющего собой щель, через которую излишек воды стекает за борт. Промытая рыба выносится из ванны транспортером и дополнительно ополаскивается струями воды из коллектора 9. По лотку 8 обработанная рыба отводится от машины.

Транспортер 2 представляет собой двухлинейный цепной конвейер.  Параллельные цепи соединены штангами 14. Рабочее полотно набрано из винипластовых пластин 15 с шайбами. Средняя производительность машины 5 т/ч, расход воды 15 м3/ч, скорость рабочего полотна 0,2 м/с, мощность электродвигателя 0,7 кВт, габариты машины 4315×1555×1568 мм, масса 898 кг.

Вентиляторная моечная машина

Вентиляторная моечная машина (рисунок 10), предназначенная для мойки рыбы, томатов, овощей и других продуктов, состоит из ванны 1, транспортера 2, душевого устройства 3, трубы 4, барботера 5 для подачи воздуха в ванну, натяжного устройства 6, каркаса 7, на котором смонтированы вентилятор 8 и электродвигатель 9. Транспортер, состоящий из двух цепей, между которыми натянута сетка, приводится в движение от электродвигателя 10 через редуктор 11. Со стороны загрузочной части машины над барботером расположен лоток 12 с перфорированным дном.

Рисунок 10 - Вентиляторная моечная машина
Рисунок 10 — Вентиляторная моечная машина

При турбулентном движении воды, создающемся в результате нагнетания вентилятором воздуха через барботер, рыба непрерывно перемешивается, благодаря этому качество мойки повышается.

Для перемещения машины предусмотрена тележка 13. Производительность машины по рыбе 2000—2500 кг/ч при скорости движения транспортера 0,15 м/с и ширине ленты 550 мм.

Машина ИМА-201 вихревого типа непрерывного действия

Машина ИМА-201 вихревого типа непрерывного действия предназначена для мойки свежей и охлажденной мелкой и крупной рыбы разных видов. Производительность 10000 кг/ч, расход воды 15 м3/ч, установленная мощность 78 кВт габаритные размеры 3910×1330×1430 мм, масса 860 кг.

В коллекторную трубу под напором подается вода, образующая вихревой поток (рисунок 11). Загруженная в бункер рыба, попадая в этот поток, интенсивно моется и вместе с водой выбрасывается из коллекторной трубы на наклонный сетчатый транспортер, где вода стекает. Во время перемещения транспортера к загрузочному участку рыба ополаскивается водой, подаваемой из оросительного устройства, выполненного в виде перфорированных трубок.

1 - загрузочный бункер; 2 - труба; 3 - рыбонасосная установка; 4 - оросительное устройство; 5 - ванна; 6 - транспортер с приводом; 7 - коллектор оросительного устройства Рисунок 11 - Моечная машина ИМА-201
1 — загрузочный бункер; 2 — труба; 3 — рыбонасосная установка; 4 — оросительное устройство; 5 — ванна; 6 — транспортер с приводом; 7 — коллектор оросительного устройства
Рисунок 11 — Моечная машина ИМА-201

Приспособление А8-ИМ2-Т

Приспособление А8-ИМ2-Т предназначено для мойки свежей разделанной трески, морского окуня, камбалы и других видов рыб забортной водой. Производительность 3000 кг/ч, расход воды 15 м3/ч, габаритные размеры 1720×1108×1750 мм, масса 121 кг.

Разделанная рыба поштучно подается в загрузочную воронку ванны. В ванне рыба интенсивно промывается струей воды, подаваемой из напорного патрубка. Турбулентное движение воды в ванне обеспечивает качественную мойку брюшной полости рыбы. По мере накопления промытая рыба выталкивается из ванны под действием водяной струи из патрубка на решетку водоотделителя, где она освобождается от избытка воды.

При производстве кулинарных изделий мойке подвергается как неразделанная, так и разделанная свежая или размороженная рыба. Для ведения технологического процесса в основном применяются машины непрерывного действия, в которых рыба либо погружается при мойке в воду либо омывается струями воды.

Основной частью машины МР-3 является ванна, заполнения водой, в которую загружается рыба (рисунок 12).

1 - наклонный конвейер; 2 - ванна; 3 - сопла подачи свежей воды; 4 - фильтротстойник; 5 - насос; 6 - система поласкивания Рисунок 12 - Моечная машина конвейерного типа МР-3
1 — наклонный конвейер; 2 — ванна; 3 — сопла подачи свежей воды; 4 — фильтротстойник; 5 — насос; 6 — система поласкивания
Рисунок 12 — Моечная машина конвейерного типа МР-3

Эта машина для мойки рыбы транспортерного типа непрерывного действия предназначена для мойки целой и разделанной свежей или охлажденной рыбы разных видов. Производительность 5000 кг/ч, расход воды 36 м3/ч, установленная мощность 3,8 кВт, габаритные размеры 4450×1555×1568 мм, масса 1360 кг.

Машина состоит из ванны, внутри которой расположены наклонный транспортер, заканчивающийся разгрузочным лотком, и коллектора с тремя соплами. Скорость рабочего полотна транспортера 0,24 м/с. Рыба моется в потоке циркулирующей воды, уровень которой в ванне поддерживается постоянным. Выходящая из ванны рыба на рабочем полотне транспортера ополаскивается чистой водой.

В ванне распложен наклонный конвейер, перемещающий промытую рыбу на дальнейшую переработку. Во время процесса мойки вода постоянно очищается в фильтре-отстойнике, соединенном с ванной при помощи переливного лотка.

Фильтр-отстойник конструктивно выполнен в виде прямоугольного бака. Бак разделен на три отсека вертикальными перегородками. В верхней части перегородок расположены двойные, состоящие из прутков, съемные решетки, которые вставляются в гнезда. Вода, заполняя первый отсек, переливается через решетки во второй и далее через вторые решетки — в третий, откуда отстоявшаяся вода забирается насосом и направляется вновь в ванну мойки рыбы. Загрязнения, задерживаемые решетками, оседают в первых двух отсеках, откуда периодически убираются.

Свежая вода подается через три сопла. Сочетание циркуляции воды насосом и подачи струями через сопла способствует интенсивному перемешиванию рыбы с водой, что улучшает качество мойки. При выходе из машины рыба ополаскивается на полотне конвейера чистой водой. Производительность — 5000 кг/ч.

Слева - моечная машина МР-3:  1 - транспортер; 2 - ванна; 3 – насос.Справа - моечная машина В5-ИРМ:  1 - барабан; 2 - опорные ролики; 3 - водяной коллектор Рисунок 13 - Сравнительная характеристика конструктивных особенностей машин
Слева — моечная машина МР-3:  1 — транспортер; 2 — ванна; 3 – насос.
Справа — моечная машина В5-ИРМ:  1 — барабан; 2 — опорные ролики; 3 — водяной коллектор
Рисунок 13 — Сравнительная характеристика конструктивных особенностей машин

Моечная машина В5-ИРМ

Моечная машина В5-ИРМ (рисунок 14) барабанного типа, непрерывного действия предназначена для мойки свежих морского окуня, камбалы, сельди и других рыб. Производительность 1500 кг/ч, скорость транспортирующего устройства 14,3 об/мин, расход воды 3-4 м3/ч, установленная мощность 3,2 кВт, габаритные размеры 2300×1900×1665 мм, масса 600 кг.

Основным технологическим узлом машины является наклонно установленный перфорированный барабан, имеющий внутри спираль с шагом 500 мм. Внутри барабана по всей длине установлена труба для подачи воды. Рыба непрерывно загружается во вращающийся барабан, где орошается водой и продвигается по спирали в нижнюю часть к разгрузочному окну.

Транспортирование рыбы производится по спирали, приваренной к внутренней поверхности барабана. Для подачи воды внутри по всей длине барабана установлен перфорированный коллектор, закрепленный на кронштейне. Барабан свободно опирается ребордами на четыре ролика, которые передают вращение барабану.

1 - ролики; 2 - водяной коллектор; 3 - реборды; 4 - перфорированный барабан; 5 - привод вращения роликов.Рисунок 14 - Барабанная моечная машина В5-ИРМ
1 — ролики; 2 — водяной коллектор; 3 — реборды; 4 — перфорированный барабан; 5 — привод вращения роликов.
Рисунок 14 — Барабанная моечная машина В5-ИРМ

Отработанная вода сливается в канализацию.

Таким образом, рыба непрерывно загружается во вращающийся барабан, в котором омывается водой, и одновременно передвигается от загрузки к выгрузке. Производительность — 1500 кг/ч, расход воды — 2-2,5 м3/ч.

Моечная машина Н2-ИМА-201

Основным узлом моечной машины Н2-ИМА-201 (рисунок 15) является труба, в которой моется рыба, перемешиваясь вихревым потоком воды.

Для интенсификации перемешивания рыбоводной смеси в трубе укреплены тангенциально направленные патрубки соединенные через коллектор с рыбонасосной установкой, одном конце трубы находится бункер, служащий для равномерной загрузки, а другим концом труба крепится к торцевой стене ванны.

После загрузки в бункер рыба подхватывается потоком воды и,  постоянно изменяя направление, передвигается в сторону ванны, где она дополнительно промывается, и наклонным конвейером выгружается из машины. Рабочее полотно конвейера набрано из Б-образных пластмассовых звеньев, вращающихся в осях.

1 - загрузочный бункер; 2 - труба; 3 - ополаскиватель; 4 - ограждение конвейера; 5 - наклонный конвейер; 6 - ванна; 7 - сбор перелива; 8 - патрубок подачи воды к насосу; 9 - рыбонасосная установка; 10 - коллектор направленных патрубков.Рисунок 15 - Моечная машина Н2-ИМА-201
1 — загрузочный бункер; 2 — труба; 3 — ополаскиватель; 4 — ограждение конвейера; 5 — наклонный конвейер; 6 — ванна; 7 — сбор перелива; 8 — патрубок подачи воды к насосу; 9 — рыбонасосная установка; 10 — коллектор направленных патрубков.
Рисунок 15 — Моечная машина Н2-ИМА-201

На раме конвейера укреплены съемные листы ограждения, препятствующие выпадению рыбы с рабочего полотна. Над конвейером смонтирован ополаскиватель, состоящий из перфорированных труб.

Днище ванны выполнено с уклоном в средней части для сбора загрязнений, которые при перерыве в работе (после слива воды) могут удаляться через люки в боковых стенках ванны. Насосная установка создает постоянную рециркуляцию воды, забирая ее из нижней части ванны и нагнетая под напором 64000 Па в коллектор.

Машина предназначена для мойки рыб длиной не более 500 мм и шириной не более 120 мм. Производительность — 10000 кг/ч, расход воды — 5 м3/ч.

При работе на моечной машине необходимо следить за равномерной подачей воды и рыбы; температурой воды, не допуская Резких колебаний от заданного режима; состоянием рабочего полотна и натяжением приводных цепей конвейеров. Запрещается удалять на ходу машины остатки сырья или другие предметы, застрявшие на конвейере.

Сортировочные и рыборазделочные машины

Рыба, направляемая на обработку, сортируется по виду, качеству, размерам. Сортирование по виду и качеству обычно производится органолептически, а по размерам — сортировочными машинами.

Рыборазделочные машины подразделяют на однооперационные и многооперационные.

К однооперационным машинам относятся чешуесъемные, головоотсекающие машины, плавникорезки. Эти машины выполняют одну операцию, просты по конструкции и надежны в работе, применяются для разделки различных видов рыб.

Многооперационные рыборазделочные машины полностью или частично разделывают рыбу определенных видов.

Особенно в кулинарном производстве важно сортирование по размерам, так как в зависимости от величины рыба может быть направлена для производства различных изделий, например мелкая — для производства фаршевых изделий, средняя — для резки на куски и дальнейшей обжарки, крупная — для полуфабрикатов.

При сортировании по размерам за величину, по которой можно производить обмеры, могут быть приняты такие параметры, как длина тела, толщина, высота.

Сортирование по длине производится прямым или косвенным методом. Наиболее точный — прямой, при котором измеряется длина каждой рыбы. Машины,  сортирующие рыбу прямым способом, имеют низкую производительность и конструктивность сложные, поэтому практически на всех машинах используется косвенный способ — сортирование производится по толщине, от которой в определенных пределах зависит длина. Для большинства технологических процессов обработки рыбы этой точности вполне достаточно.

Расходящиеся конвейеры применены в машине ИСА-202, предназначенной для сортирования на пять размерных групп свежей или размороженной сельди, ставриды, скумбрии, сардины с допусками в каждой группе ±25 мм по длине. Применение активного перемещения рыбы вдоль калибрующей щели по сравнению с вибрацией увеличивает производительность. Сортирующий узел состоит из пяти движущихся конвейеров, образующих четыре калибрующих щели, образованные трапециевидными лентами. Одна рабочая плоскость ленты расположена вертикально, а вторая — наклонно, что обеспечивает ориентированный поворот каждой рыбы по ее ширине.

Рыба навалом подается на ориентирующее устройство, где под действием вибрации располагается продольно и разделяется поштучно. В этом положении рыба попадает в щели между конвейерами и проходит в них до того места, где расстояние между ними равняется толщине рыбы. Под действием силы тяжести рыба падает в один из лотков. Самая крупная рыба не проваливается и выходит с торцевой части машины.

При работе на сортировочных машинах необходимо следить за равномерностью подачи рыбы, с тем чтобы не допустить завалов калибрующих щелей. Не допускается снимать застрявшую между калибрующими щелями рыбу во время работы машины.

Однооперационные машины

Машины для сортировки рыбы

Машины для сортировки рыбы позволяют ускорить технологический процесс разделки. Существует механический и фотоэлектронный способ сортировки мелкой и средней рыбы. С применением фотоэлектронного способа сортировки рыбы качество сортировки повышается. Однако этот способ не дает полного представления о количестве сырья, содержащегося в объеме данной рыбы.

Лабораторная установка (рисунок 16) состоящая из объемного плоского конденсатора емкостью 700-10-12 Ф, лампового вольтметра, генератора и стабилизатора напряжения, катушки с постоянной индуктивностью 0,05-10-6 Г позволяет производить сортировку уплощенных видов рыб.

1 - плоский конденсатор; 2 - ламповый вольтметр; 3 - генератор стандартных сигналов; 4 - стабилизатор напряжения.Рисунок 16 - Установка для исследования емкостного датчика
1 — плоский конденсатор; 2 — ламповый вольтметр; 3 — генератор стандартных сигналов; 4 — стабилизатор напряжения.
Рисунок 16 — Установка для исследования емкостного датчика

Перед тем как в конденсатор ввести рыбу, колебательный контур настраивают в резонанс по ламповому вольтметру и фиксируют резонансную частоту. Затем в конденсатор помещают рыбу, вторично настраивают контур в резонанс и производят отсчет частоты.

Для расчета емкости датчика с рыбой (Сх, Ф) используют формулу:

Для расчета емкости датчика с рыбой (Сх, Ф) используют формулу где Vp — объем экземпляра рыбы, м3; Vд — внутренний объем датчика, м3

По полученным данным строят график зависимости емкости датчика от объема рыбы, помещаемой в конденсатор (рисунок 17).

Рисунок 17 - Зависимость емкости датчика от объема рыбы
Рисунок 17 — Зависимость емкости датчика от объема рыбы

С увеличением объема рыбы емкость датчика с рыбой возрастает. Так, при объеме рыбы в датчике 200-106 м3, его емкость Сх = 707-10 -12 Ф, при объеме рыбы 510-106 м3 Сх = 725-1012 Ф.

Криволинейность на графике соответствует участку оси абсцисс, на котором размещены объемы рыб от 600-306 м3 и более. Как было установлено, на характер кривой зависимости электроемкости от объема рыбы влияет заполняемость датчика рыбой.

Коэффициент заполняемости датчика рыбой определяют по формуле:
Коэффициент заполняемости датчика рыбой определяют по формуле

где L — постоянная индуктивность, Г; f — частота, Гц

Для расчета емкости датчика в таблице 1 приведены значения коэффициента заполняемости его рыбой.

Таблица 1 - Значения коэффициента заполняемости датчика рыбой
Таблица 1 — Значения коэффициента заполняемости датчика рыбой

Рассматривая влияние коэффициента заполняемости на характер кривой (см. рисунок 16), замечаем, что при малых значениях К наблюдается линейный рост Сх, а с его увеличением изменение Сх определяет криволинейный участок графика. Следовательно, для получения характеристики датчика, изменяющейся по линейной зависимости, необходимо, чтобы объем сортируемой рыбы соответствовал объему датчика, но не превышал 6% значения коэффициента заполняемости.

Рыба, поступающая в датчик, вызывает изменение его параметров, и поэтому отношение напряжений О22 принимает переменный характер. Это позволяет заключить, что в зависимости от объема рыбы, попадающей в датчик, отношение напряжения в контуре к напряжению, поступающему от генератора, будет величиной переменной, причем для рыбы большего объема величина О22 будет больше.

Электроемкостные датчики удобны для измерения плоских рыб, таких, как камбала, палтус.

Разделение рыб по толщине осуществляется также по принципу калибрующей щели. В некоторых машинах калибрующие щели образованы наклонным веерообразным пучком труб, совершающих возвратнопоступательное или вращательное движение (рисунок 18, а); вокруг своих осей ступенчатыми валами (рисунок 18,б); роликами и стержнями, собранными во вращающийся барабан (рисунок 18, в); расходящимися конвейерами (рисунок 18, г)

 а - с расходящимися трубами; б - со ступенчатыми валами:  1 - трубы, валы; 2 - калибрующие щели, 3 - лотки сбора отдельных фракций; в - роторный, г - с расходящимися конвейерными лентами (машина ИСА-202): 1 - ориентирующее устройство, 2 - конвеейерные ленты, 3 - лоток сбора  крупной рыбы (V фракция); 4 - лоток сбора IV фракции; 5 - лоток сбора III фракции; 6 - лоток сбора II фракции, 7 -  лоток сбора мелкой рыбы (I фракция)Рисунок 18 - Схема рабоичх органов сортировочных машин
а — с расходящимися трубами; б — со ступенчатыми валами:  1 — трубы, валы; 2 — калибрующие щели, 3 — лотки сбора отдельных фракций;
в — роторный, г — с расходящимися конвейерными лентами (машина ИСА-202): 1 — ориентирующее устройство, 2 — конвеейерные ленты, 3 — лоток сбора  крупной рыбы (V фракция); 4 — лоток сбора IV фракции; 5 — лоток сбора III фракции; 6 — лоток сбора II фракции, 7 —  лоток сбора мелкой рыбы (I фракция)
Рисунок 18 — Схема рабочих органов сортировочных машин

Чешуесъемные машины

Чешуесъемные машины бывают двух видов: для групповой и поштучной обработки рыбы. Групповая обработка производится в барабанах, внутренняя поверхность которых снабжена различными скребками или просечками с зубчатыми краями. Поштучная обработка рыбы производится барабанами, на наружной поверхности которых имеются скобы, насечки. Очистка рыбы осуществляется путем механического воздействия вращающихся поверхностей на чешую.

Чешуеочистительные барабаны для групповой обработки рыбы более  производительны, чем барабаны для поштучной обработки.

Чешуеочистительные машины могут быть периодического и непрерывного действия, с ориентировкой и без нее, а также поштучной подачей рыбы.

Удаление чешуи у рыб со слабым чешуйчатым покровом можно производить в моечных машинах.

Чешуесъемный барабан ЧБ-1 для групповой периодической обработки рыб всех промысловых размеров

Чешуесъемный барабан ЧБ-1 (рисунок 19, а) служит для групповой периодической обработки рыб всех промысловых размеров.

а - чешуесъемная машина ЧБ-1: 1 – загрузочный лоток, 2 - чешуесъемный барабан, 3 -ограждающие щитки, 4 - крышка, 5 - разгрузочный лоток, 6 - поддон сбора чешуи;б - установка для очистки рыбы от чешуи: 1 - подшипники, 2 - чешуесъемные барабаны, 3 - электродвигатель, 4 - кожух электродвигателя, 5 – вал. Рисунок 19 - Машины для съема чешуи
а — чешуесъемная машина ЧБ-1: 1 – загрузочный лоток, 2 — чешуесъемный барабан, 3 -ограждающие щитки, 4 — крышка, 5 — разгрузочный лоток, 6 — поддон сбора чешуи;
б — установка для очистки рыбы от чешуи: 1 — подшипники, 2 — чешуесъемные барабаны, 3 — электродвигатель, 4 — кожух электродвигателя, 5 – вал.
Рисунок 19 — Машины для съема чешуи

Основной рабочий орган машины представляет металлический барабан с отверстиями, внутри которого имеются скребки. Барабан имеет уклон 4° в сторону выгрузки.

Под действием силы тяжести и нажимного ролика барабан прижимается к роликам приводных валов, передающих ему вращение от электродвигателя через редуктор. По всей длине барабана проходит перфорированная труба для воды, подача которой регулируется соленоидным вентилем. Под барабаном установлен поддон для сбора чешуи.

Загрузка барабана производится ковшовым подъемником партиями по 80-160 кг. Ковш подъемника поднимается в горизонтальном положении, а в верхней части опрокидывается в загрузочный лоток.

В зависимости от размеров рыбы с помощью реле времени устанавливается цикл работы в пределах 2,5-5 мин. Вращение наклонного барабана способствует равномерному распределению рыбы по всей его длине. Переворачиваясь, рыба попадает на скребки то одним боком, то другим и очищается от чешуи. Во время работы крышка барабана закрыта. После окончания цикла обработки крышка барабана с помощью электромагнита автоматически открывается и очищенная рыба выгружается.

Производительность машины ЧБ-1 до 1200 кг/ч, однако при обработке на теле рыбы остается 5-10% чешуи, требующей ручной доработки.

При плохой очистке рыбы следует увеличить цикл обработки, увеличив время вращения барабана и уменьшив его уклон. Если рыба плохо отмыта от чешуи, необходимо прочистить перфорацию барабана и увеличить подачу воды. В случае повреждения рыбы в процессе обработки необходимо уменьшить продолжительность цикла. Необходимо систематически проверять работу электромагнита, крышки и соленоидного вентиля подачи воды.

Машина Н2-ИРА-314 для снятия чешуи с неразделанной свежей или размороженной рыбы

Машина Н2-ИРА-314 предназначена для снятия чешуи с неразделанной свежей или размороженной рыбы. Рыбу в положении «на боку» головой вперед вручную укладывают одновременно на два операционных конвейера. Верхние ветви конвейеров расположены на направляющих, при помощи которых можно изменять высоту их подъема. Конвейерные ленты регулируются в случае необходимой обработки рыбы различной толщины. Одна лента машины настраивается на максимальную толщину рыбы, а другая — на среднюю или минимальную.

Конвейеры подают рыбу к прижимным роликам, которые, обкатывая рыбу, прижимают ее к ленте. Гладкие пластины чешуесъемного узла облегают тело рыбы по его форме и препятствуют смещению рыбы, а зубчатые — снимают с нее чешую.

После снятия чешуи с одной стороны рыба попадает на узел разворота, где она переворачивается на другой бок. Операция снятия чешуи повторяется.

Техническая производительность машины при средней массе 0,5 кг составляет 48 рыб/мин. Во время снятия чешуи на рабочие органы машины подается вода в количестве 2,3 м/ч. Обслуживают машину 5 человек, в том числе 4 человека заняты зачисткой.

Установка для очистки рыбы от чешуи (рисунок 19, б) предназначена для обработки рыбы со слабым чешуйчатым покровом. Рабочим органом машины являются два барабана, имеющие вогнутую форму и вращающиеся от двух валов электродвигателя. Барабаны имеют на поверхности насечки и смонтированы так, что верхние кромки их незначительно выступают над ограждением.

Установку обслуживают 2 человека, которые вручную поштучно подают и протаскивают рыбу хвостом вперед против направления вращения барабана. Сначала снимают чешую с одной, а затем с другой стороны рыбы.

Производительность на двух барабанах — 25 рыб/мин.

Малогабаритный чешуесъемный барабан для съема чешуи с морского окуня, судака и других рыб

Малогабаритный чешуесъемный барабан (рисунок 20) предназначен для съема чешуи с морского окуня, судака и других рыб. Барабан с терочной поверхностью изготавлива ют из листовой коррозионно-стойкой стали, поддон и кожух — из оцинкованной стали. Рыбу загружают в бункер вручную. Разовая загрузка барабана 30-50 кг.

Рисунок 20 - Малогабаритный чешуесъемный барабан
Рисунок 20 — Малогабаритный чешуесъемный барабан

Малогабаритный чешуесъемный барабан состоит из следующих узлов и деталей: 1 — крышка; 2 — рычажный зажим; 3 — сальниковое устройство; 4 — барабан; 5 — полый вал; 6 — кожух барабана; 7 — бункер; 8 — кожух; 9 — редуктор;10 — электродвигатель; 11 – поддон.

Продолжительность цикла работы 5-6 мин. При вращении барабана терочная поверхность снимает чешую с рыбы. Внутрь барабана через полый вал подается вода. Для полной разгрузки барабан должен сделать 2—3 оборота при открытой передней крышке.

Машина СБ-4 конструкции Гипрорыбфлот для удаления чешуи с мелкочешуйчатой рыбы (треска, морской окунь)

Машина СБ-4 конструкции Гипрорыбфлот предназначена для удаления чешуи с мелкочешуйчатой рыбы (треска, морской окунь).

Производительность машины — 75 кг/ч, установленная мощность 1,0 кВт, габаритные размеры 802×474×762 мм, масса 100 кг. Основным рабочим органом служит вращающийся барабан с насечками, имеющий вогнутую поверхность. Обработка рыбы поштучная. Рыба подается против направления движения барабана.

Устройство конструкции ЦПКТБ «Азчеррыба»

Устройство конструкции ЦПКТБ «Азчеррыба» (рисунок 21) предназначено для снятия чешуи с крупных рыб и устанавливается как на промысловых судах, так и на береговых предприятиях. Производительность 7 рыб в минуту, установленная мощность 0,6 кВт, габаритные размеры 550 x 406 x 845 мм, масса 56 кг.

1 - лоток; 2 - чешуесъемные барабан Рисунок 21 - Чешуесъемная машина конструкции ЦПКТБ «Азчеррыба»
1 — лоток; 2 — чешуесъемные барабан
Рисунок 21 — Чешуесъемная машина конструкции ЦПКТБ «Азчеррыба»