Пищевое оборудование

Оборудование для шпарки и опаливания

Шпарка и опаливание — поверхностная тепловая обработка сырья и мясопродуктов в целях их подготовки к дальнейшей переработке.

Оборудование предназначено для обработки поверхности мясного сырья с целью его подготовки к дальнейшей переработке. Шпарка — кратковременная тепловая обработка поверхности туш свиней, шерстных и слизистых субпродуктов при температуре теплоносителя (воды, пара) 51…83 °С с целью ослабления связи между подлежащими удалению частями (волосом, щетиной, слизистой оболочкой, эпидермисом) и самим объектом. Свиные туши в шкуре подвергают шпарке в том случае, если свинину направляют на выработку бекона и ветчинных изделий, частично — для снятия крупона. Шпарку проводят в воде или пароводяной смеси температурой 63.. .65 °С в течение 3…5 мин. Ее цель — ослабление луковиц щетины, которую потом удаляют машинами или вручную.

Режим шпарки субпродуктов зависит от их вида. Говяжьи языки обрабатывают горячей водой температурой 75… 80 °С в течение 3.. .4 мин, свиные — 1,5…2, бараньи — 1…1,5; рубцы и летошки при температуре 62…65 °С, говяжьи — 2…3 мин, свиные — 8…12 мин, шерстные субпродукты при температуре 65… 68 °С — от 4 до 10 мин.

Оборудование для шпарки бывает периодического и непрерывного действия, горизонтальным (шпарильные чаны и ванны) и вертикальным (шпарильные камеры).

Чан шпарильный К7-ФШ2-К

Чан шпарильный К7-ФШ2-К (рисунок 1) представляет собой прямоугольный резервуар 11 из толстолистовой стали, усиленный каркасом 6. На каркасе смонтирован конвейер с люльками 9 для укладки туш, подвергаемых шпарке. Конвейер перемещается по уголковым направляющим путям 5, приваренным к внутренним поверхностям боковых стенок резервуара 11 , с помощью привода, расположенного под передней стенкой резервуара на каркасе 6. Привод состоит из электродвигателя 4 и редуктора 3, установленных на плите 22, снабженной защитным кожухом 21.

Рисунок 11 - Чан шпарильный конвейерный К7-ФШ2-К
Рисунок 1 — Чан шпарильный конвейерный К7-ФШ2-К

Пластинчатая цепь 1, снабженная роликами 2 и пластинами 10, с помощью натяжного вала 12 и натяжной звездочки 13 перемещает обрабатываемые туши вдоль резервуара и с помощью регулирующего устройства 14 и фиксатора 15 обеспечивает стабильное движение. На верхних полках каркаса имеются душевое и фиксирующее устройства для удержания туш от всплытия. Вода в душевое устройство подается центробежным насосом 18, установленным на раме 19 вместе с электродвигателем 20. Душирующее устройство состоит из оросительных 16 и соединительных 17 труб, совмещенных с водонагревателем 8.

На правой верхней полке каркаса 6 установлен механизм синхронизации, связанный цепной передачей с приводным валом 25 конвейера и приводной звездочкой 24 с помощью пальца 23. На правой боковой стенке резервуара находится паропровод с регулятором 26 температуры воды в чане.

Шпарильный чан В2-ФКЧ для полной или частичной шпарки туш

Шпарильный чан В2-ФКЧ предназначен для полной или частичной шпарки туш и состоит из трех секций, привода, а также парораспределителей, нагревателей, насосов (по 2 шт.), четырех оросителей и шкафа управления. В чане установлен конвейер, каждая ветвь его образована четырьмя секциями цепи, к которым крепятся люльки. Последние имеют индивидуальные фиксаторы, препятствующие всплытию туш при погружении в воду. Для вытяжки пара над чаном служит зонт, присоединенный к системе вентиляции. Температура на небольшом уровне поддерживается автоматически при помощи датчиков и приборов.

Свиные туши после мойки и поддувки свежего воздуха конвейером направляются на участок загрузки. Автоматически при помощи вилочного приспособления происходит расфиксация путовой цепи, и туши падают на ленточный конвейер, которым подаются на приемный стол загрузочного устройства шпарильного чана. С помощью толкателя загрузочного устройства с приемного стола они направляются в люльки шпарильного чана головами в одну сторону. При этом необходимо следить за правильностью загрузки туш в люльки и дополнительно ориентировать их брюшной частью вниз. Туши в люльках автоматически фиксируются прижимными устройствами. После прохождения люлек вдоль чана туши автоматически выгружаются при переворачивании люлек на нисходящей ветви цепей на загрузочное устройство скребмашины. Холостые ветви цепей, перемещаясь под днищем чана по нижним направляющим, подают люльки к месту загрузки.

Техническая характеристика шпарильных чанов дана в таблице 1.

Таблица 5 - Техническая характеристика шпарильных чанов
Таблица 1 — Техническая характеристика шпарильных чанов

Ванны шпарильные

Ванны шпарильные (рисунок 2) применяют для предварительной шпарки субпродуктов. Ванны имеют прямоугольную форму с внутренней 4 из нержавеющей стали и внешней 2 из черного проката обшивками. Пространство между ними заполнено теплоизоляцией 6. Геометрическая вместимость ванны составляет 400 л.

Рисунок 12 - Ванна шпарильная
Рисунок 2 — Ванна шпарильная

Вода температурой 60…65 °С подводится в ванну через патрубок 3, а отводится через патрубок 8. Для подогрева воды и поддержания необходимой температуры в ванне имеется барбатер 1.

Ванна рассчитана на одновременную загрузку четырех корзин 7 вместимостью до 45 кг каждая. Корзины прямоугольные, сварные, из листовой нержавеющей стали, с перфорированными стенками. На торцовых поверхностях имеются цапфы, соединенные с коромыслом 5, предназначенным для переноса и опрокидывания корзин при их разгрузке.

Опаливание выполняют для удаления (сжигания) остатков волос и эпидермиса при обработке туш свиней и шерстных субпродуктов. Одновременно поверхность продукта дезинфицируется, а при обработке шерстных субпродуктов приобретает специфический приятный запах и желтовато-коричневый цвет. Процесс осуществляется при температуре 600…800 °С, а температура открытого пламени достигает 1000 °С. Опаливанию влажных субпродуктов предшествует подсушка отходящими из опалочной зоны газами температурой 300…400 °С.

Для опаливания применяют опалочные печи периодического и непрерывного действия; при ручном опаливании части свиных туш используют факельные горелки.

Печь опалочная К7-ФОЖ

Печь опалочная К7-ФОЖ (рисунок 3) состоит из опорной рамы 1, подвижных полуцилиндров 7, механизма передвижения полуцилиндров 2, приспособления для задерживания туш 3, вытяжного зонта 4, трубопровода для подачи топлива и пара (воздуха) к специальным форсункам, топливной системы, предназначенной для создания факела опалки в полости между полуцилиндрами. Рама, на которую опираются полуцилиндры, выполнена из швеллера и толстолистовой стали. К ней также крепится механизм передвижения полуцилиндров, представляющий систему рычагов, через которые полуцилиндры перемещаются вручную или воздухом (паром). Полуцилиндры футерованы с внутренней стороны огнеупорным кирпичом с прокладкой минерального войлока и асбеста. В период рабочего цикла полуцилиндры образуют емкость, в которой происходит опаливание туши. Приспособление для задерживания туши позволяет фиксировать ее при помощи пальца 5 в центре печи в период опаливания. При открывании печи туша выкатывается по наклонному рельсу 6. Вытяжной зонт предназначен для вытяжки отработанных газов и пара.

Рисунок 13 - Печь опалочная К7-ФОЖ
Рисунок 3 — Печь опалочная К7-ФОЖ

Свиная туша поступает к печи в вертикальном положении. Рабочий приводит в действие рычагом механизм, который раздвигает печь на две половины. Туша по наклонному подвесному пути направляется в печь, где задерживается пальцем. В это время рабочий сдвигает полуцилиндры печи. После окончания опалки печь раскрывают и туша по наклонному пути отводится из печи; одновременно в печь поступает неопаленная туша. Рельс подвесного пути, проходящий через печь, охлаждается водой.

Печь опалочную К7-Ф02-Е

Печь опалочную К7-Ф02-Е (рисунок 4) применяют для непрерывной опалки туш свиней полной и со снятием крупона. Она состоит из боковых пустотелых щитов 1, вытяжных зонтов 2 , устройства для ориентации туш 3, подвесного пути 5, водопровода 4 для его охлаждения, контрольного электрода 6, горелочного устройства 7 и запальника.

Рисунок 14 - Печь опалочнаая К7-Ф02-Е
Рисунок 4 — Печь опалочнаая К7-Ф02-Е

Газ, природный или сжиженный, поступает в горелочное устройство 7 печи, где за счет инжектирования образуется горючая смесь, которая, выходя из отдельных смесителей, попадает в горелочный туннель, общий для вертикального ряда горелок. Туши опаливаются, проходя через печь. В пустотелых боковых щитах и двойных стенках вытяжных зонтов движется охлаждающий воздух, что препятствует перегреву стенок печи и преждевременному прогоранию зонтов. Вода, вводимая на участок подвесного пути с трубопроводов, охлаждает его направляющую для туш и используется для орошения после опалки.

При опалке свиней со снятым крупоном горелочные устройства печи, соответствующие его расположению, отключаются, а высота пламени регулируется по верхней границе крупона поворотными щитками.

Печь опалочная Я4-ФОШ

Печь опалочная Я4-ФОШ (рисунок 5) предназначена для непрерывной опалки остатков волоса с шерстных субпродуктов. Станина 1 печи сварной конструкции из профильного проката, на который установлен чугунный барабан 3, вращающийся на двух парах опорных роликов 11, укрепленных на станине. В передней части барабана, вращающегося с частотой 0,13 с-1, на станине установлены загрузочный люк 7 и патрубок 6 для отвода продуктов горения. Задняя часть барабана открыта для непрерывного выхода опаленных субпродуктов. Кроме того, в задней части барабана для создания зоны горения имеются 962 отверстия диаметром 22 мм, через которые пламя подается внутрь барабана. Под барабаном расположен газовый коллектор 2 с горелками. Газ к горелкам подводится по трубопроводу от газогенераторной станции или общей газовой сети через штуцер, расположенный в середине коллектора. Расход газа составляет 12… 15 м3/ч. Снаружи барабан закрыт кожухом 4, который на месте установки изолируют асбозуритом, асбестом или ньювелем.

Рисунок 15 - Печь опалочная Я4-ФОШ
Рисунок 5 — Печь опалочная Я4-ФОШ

Привод 14 барабана смонтирован на площадке 13, закрепленной в нижней части станины, и состоит из электродвигателя 10 мощностью 0,6 кВт и червячного редуктора 12, соединенных муфтой 9. На выходном валу редуктора установлена звездочка 15, которая с помощью цепи соединена со звездочкой 5, насаженной непосредственно на барабан. Печь монтируется с уклоном 4…8 ° в сторону выхода опаленных субпродуктов и крепится фундаментными болтами.

Через загрузочный люк в печь загружаются субпродукты, прошедшие обезвоживание в центрифуге. Расположенными вдоль всего барабана горелками сжигаются остатки волоса. В результате вращения и наклона барабана осуществляются непрерывная обработка и выгрузка субпродуктов из печи.

Техническая характеристика опалочных печей приведена в таблице 2.

Таблица 6 - Техническая характеристика опалочных печей
Таблица 2 — Техническая характеристика опалочных печей

Горелки факельные типа ФФГ применяют для опалки части туш свиней после снятия купона

Горелки факельные типа ФФГ применяют для опалки части туш свиней после снятия купона. Горелка выполнена в виде пистолета. При помощи этой горелки рабочий обрабатывает 20…24 туши в час. Потребление керосина (при давлении 0,2 МПа) составляет 18 л/ч, а воздуха (при давлении 0,29 МПа) — 80..120 м3/ч. Габаритные размеры горелки массой 8 кг равны 325x170x250 мм.

Короткофакельная горелка ГА-106

Короткофакельная горелка ГА-106 (рисунок 6) состоит из корпуса 1, содержащего патрубок 2 для подвода воздуха, и фланец 3, к которому присоединена трубная решетка с приваренными к ней трубами 5. На выходной стороне трубы навинчена насадка-форсунка 6 с направляющими лопастями 7, турбулизирующими поток воздуха, который поступает к форсункам из межтрубного пространства. Входная сторона труб 5 соединяет форсунки с надтрубным пространством — газовой камерой 8, в которую через патрубок 9 подается газ.

Рисунок 16 - Короткофакельная горелка ГА-106
Рисунок 6 — Короткофакельная горелка ГА-106

Перед каждой форсункой в передней стенке 10 предусмотрены отверстия для входа газовоздушной смеси в топку. В средней части горелки смонтирована труба 11 с откидной крышкой 1 2 , которая служит для ввода запальника при зажигании горелки и наблюдения за ходом ее работы.

К корпусу 1 приварены фланец 13 (для крепления корпуса к передней стенке топки), патрубок 14 (для установки манометра), патрубок 15 (для манометра, замеряющего давление газа).

Техническая характеристика горелки ГА-106:Техническая характеристика горелки ГА-106