Кондитерская промышленность

Оборудование для взвешивания порций изделий и оклеивания тары

Завернутые изделия (конфеты, ирис и т. п.) засыпают в ящики из гоф­рированного картона. Порцию взвешивают либо вручную, либо на специ­альных автоматических весовых дозаторах. Клапаны ящика с порцией изделий заворачивают в крафт-бумагу и заклеивают или вручную, или на специальной машине.

Автоматический весовой дозатор ГОМ-2

Предназначен для взве­шивания завернутых конфет порциями по 7,5 кг, которые затем высыпают в картонные ящики.

Дозатор ГОМ-2 представляет собой двухчашечные весы. Весовой дозатор (рисунок 1) состоит из пи­тающих ленточных транспортеров для грубого и точного взвешивания, чаш верхних и нижних весов, уста­новленных соответственно на ко­ромыслах 18 и 22, системы электромагнитных механизмов, обеспечивающих цикличность и точность работы.

Процесс взвешивания порции конфет делится на предваритель­ное (на 500—800 г меньше полной массы) и точное взвешивание. Предварительное взвешивание осуществляется весовым устройст­вом в чаше 5, окончательное — в чаше 7.

Рисунок 1 - Схема автоматического весового дозатора ГОМ-2
Рисунок 1 — Схема автоматического весового дозатора ГОМ-2

Изделия со сборочного транспортера 12 по лотку 11 поступают на транс­портеры 6 и 8. Ширина транспортера 8 составляет четвертую часть ширины транспортера 6, движение его постоянное.

На первом этапе взвешивания все изделия с транспортера 8 направля­ются на транспортер 6 заслонкой 9, получающей движение от электромагни­та 10, т. е. весь поток конфет движется в чашу 5. Изделия будут поступать в чашу до тех пор, пока их масса не уравновесит массу гирь, установленных на гиредержателе 17.

Чаша и гиредержатель через призмы подвешены на плечах коромысла 18, опирающегося на призму 23. При уравновешивании коромысла магнитное поле постоянного магнита 15 воздействует на магнитоуправляемый контакт 16, замыкая его. Через контакт 16сигнал подается в электропульт весов, отку­да поступает сигнал управления на электромагнитный механизм 13, воздей­ствующий на кулачковую муфту 14. Через муфту 14 приводится в движение барабан транспортера 6. Сигналом управления муфта отключается, транс­портер 6 останавливается, и следовательно, прекращается поступление конфет в чашу 5. На этом предварительное взвешивание заканчивается.

Затем, если чаша 1 пустая и на гиредержателе 21 установлены гири, подается сигнал на электромагнитный механизм 4, который раскрывает створки 3 дна чаши 5, и конфеты пересыпатюся в предварительно припод­нятую над призмой электромагнитным механизмом 28 чашу 1.

По мере заполнения чаши 1 конфетами коромысло 22 поворачивает­ся на призме 27, и магнитное поле постоянного магнита 19 прекращает свое воздействие на магнитоуправляемый контакт 20. Вследствие этого снимается сигнал управления с электромагнитного механизма 4, и створ­ки 3 закрываются под действием грузов 26 и фиксируются защелками.

Через 2 с после перегрузки конфет из чаши 5 в чашу 1 подается сигнал на электромагнитные механизмы 10, 13 и 28. При этом муфта 14 включает транспортер 6, который начинает подавать новую порцию конфет в чашу 5 заслонка 9 поворачивается параллельно движению ленты транспортера 8, с которого единичные изделия по желобу 7 ссыпаются в чашу 1, минуя за­слонку 25; электромагнитный механизм 28 опускает чашу 1.

Благодаря тому что поток изделий с транспортера 8 невелик, созда­ются условия для более точного, чем в верхней чаше 5, контроля за уравно­вешиванием коромысла 22. В момент достижения заданной массы порции изделий подается управляющий сигнал на электромагнит 10, и заслонка 9, повернувшись, снова отклоняет поток изделий с транспортера 8 на транс­портер 6. Сигнал подается также на электромагнитный механизм 24, кото­рый заслонкой 25 перекрывает проход по желобу 7. На этом заканчивается второй этап взвешивания.

Теперь необходимо выгрузить изделия из нижней чаши 1 в картонный ящик 29, установленный на цепном транспортере 30. Транспортер снаб­жен двумя гонками-упорами 32. Если ящик установлен и гонок уперся в него, то поступает сигнал на электромагнитный механизм 2 створок дни­ща чаши 1, они открываются, и порция высыпается в ящик. После этого створки закрываются и фиксируются защелками, через 1 с чаша 1 арретируется (приподнимается над призмой весов) механизмом 28, и цикл за­полнения нижней чаши 1 повторяется.

Гонком цепного транспортера 30 заполненный ящик перемещается на платформенные весы 31 для контрольного взвешивания. После этого транспортер 30 останавливается и фиксируется тормозом.

Дозатор осуществляет 8 отвесов в минуту по 7,5 кг каждый.

Многопозиционный весовой дозатор

Предназначен для взвешивания завер­нутых кондитерских изделий и т. п. Обычно устанавливается над пакетоформу­ющей машиной. Дозатор снабжен 32-битным высокопроизводительным микропроцессором, «умным» диалоговым управлением, цифровым взвешива­нием, ленточным принтером для статистической информации; легко вписыва­ется в линии для упаковывания изделий в пакеты из термосвариваемой пленки.

Дозатор (рисунок 2) состоит из рамы 5, на которой установлена приемная камера, куда поступает взвешиваемая продукция 1; четырнад­цати каналов 2, по которым распределяются изделия; дозаторных лотков 3 и взвешивающих устройств 4. Принцип работы дозатора основан на срав­нении и суммировании различных по весу порций, чтобы получить наи­более точную конечную массу изделий, засыпаемых в пакет. При этом допустимые стандартом отклонения сводятся к минимуму.

Рисунок 2 - Общий вид многопозиционного весового дозатора
Рисунок 2 — Общий вид многопозиционного весового дозатора

Каждый из четырнадцати дозаторов работает следующим образом.

Изделия (рисунок 3) поступают в приемный конический бункер 1, а за­тем в цилиндр 2, высота которого над распределительным конусом 16 мо­жет меняться. Благодаря этому регулируется количество проходящего через щель между цилиндром и конусом продукта. Уровень продукта, ко­торый поступает в каждый из четырнадцати каналов, контролируется дат­чиком 3, снабженным пластиной, под которой проходят изделия.

Рисунок 3 - Схема многопозиционного весового дозатора
Рисунок 3 — Схема многопозиционного весового дозатора

Дозируемые изделия в один ряд перемещаются по вибрационной поверх­ности 15, приводимой в колебания вибратором 14. В канале 4 изделия по­следовательно по пластинам 13 осыпаются в лоток 5, а взвешивающее устройство 6 по достижении заданной массы подает сигнал вибратору 14 на прекращение подачи изделий. Сигнал о массе порции подается в систе­му контроля и управления всего дозатора.

В зависимости от заданной программы каждый из четырнадцати кана­лов отмеривает 1/3 или 1/4 массы изделий в пакете, а система контроля и управления дозатора из 3-х или 4-х порций выбирает такие, суммарная мас­са которых наиболее близка к заданной конечной массе изделий в пакете.

В выбранных каналах открываются заслонки 7, и изделия ссыпаются по желобу 8 в накопительную воронку 9, а затем в соединительную трубу 10, которая перекрывается клапаном 11. Затем отмеренная порция поступает в трубу 12 из термосвариваемого упаковочного материала. Благодаря большому количеству каналов дозатор работает с высокой производительностью, отмеряя до 120 порций в минуту, с наибольшей массой до 5 кг в пакете.

Оклеивающая машина ОМ

Предназначена для упаковывания и склеи­вания ящиков из гофрированного картона, наполненных кондитерскими изделиями, с последующей оклейкой ящиков контрольной лентой — бан­деролью.

Машина (рисунок 4,а) состоит из рамы 4; привода с электродвигате­лем 16; цепного транспортера 3; неподвижных 5, 8 и подпружиненных 7 направляющих; клеевой ванны 6 с механизмом намазки клеем клапанов картонного ящика с подгибателем клеевого и прижимного устройства для обандероливания, состоящего из прокатывающего ролика 13, толкателя 12; механизма 10 раскрывания и закрывания подающих щипцов 9, держателя бобины гуммированной ленты; водяной ванны, смачивающей ленту; ножниц и роликов 11 и 14; прижимных щеток 15; конечного  выключателя 2 и электромагнита 1, управляющих работой толкателя 12 и щипцов 9.

Технологическая схема машины приведена на рисунке 4,б. Наполнен­ный продуктом ящик с раскрытыми боковыми и торцевыми клапанами уста­навливается на приемную часть (поз. 7), откуда перемещается цепным транспортером с толкателями. Боковые клапаны в начале перемещения ящика удерживаются в открытом положении неподвижными направляющи­ми (поз. 2), торцевые же клапаны с помощью подгибателя и направляющей закрываются (поз. 3). Клеевым устройством торцевые клапаны смазываются клеем (поз. 4), ас помощью неподвижной направляющей (поз. 5) и подпру­жиненной направляющей или ролика (поз. 6) боковые клапаны закрываются и приклеиваются. После этого щипцы захватывают конец гуммированной ленты и поднимают ее, разматывая с рулона (поз. 7). При этом лента, прохо­дящая через ванну с горячей водой, смачивается. При подходе ящика к ленте щипцы вместе с лентой начинают опускаться; лента по мере продвижения ящика приклеивается на торцевую, верхнюю и нижнюю стороны. Затем от­крываются щипцы, и ножницы отрезают ленту (поз. 8). Задняя торцевая сто­рона ящика заклеивается специальными прикатывающими роликами (поз. 9).

а — общий вид; б - технологическая схема Рисунок 4 - Машина ОМ для упаковывания и оклеивания картонных ящиков с кондитерскими изделиями:
а — общий вид; б — технологическая схема
Рисунок 4 — Машина ОМ для упаковывания и оклеивания картонных ящиков с кондитерскими изделиями

В конце ящик проходит мимо прижимных щеток, обеспечивающих плотное, без воздушных прослоек прилегание ленты к ящику. Кроме описанных выше основных разновидностей машин для завер­тывания конфет и ириса, на кондитерских фабриках применяются также  другие виды машин: для завертывания шоколадных трюфелей и конфет куполообразной формы в бантик, для завертывания конфет только в фоль­гу с оклейкой бумажной бандеролью и т. д. Сведения об этих машинах можно найти в специальной литературе.