Пищевое оборудование

Охладительные установки и охладители пищевых сред

В этой статье:

Охладительные установки и охладители классифицируют на:

  • непрерывного и периодического действия,
  • открытые и закрытые,
  • плоские и круглые,
  • трубчатые и пластинчатые,
  • однорядные и многорядные (пакетные),
  • односекционные и многосекционные,
  • прямоточные и противоточные.

Среди аппаратов для охлаждения пищевых сред наибольшее распространение получили охладители открытого (оросительные и резервуарные) и закрытого (трубчатые и пластинчатые) типов.

Для охлаждения мяса, мясопродуктов, птицы, рыбы, масла, сыра, фруктов и овощей используются камеры или туннели. Камеры охлаждения могут быть цикличного (периодического) или непрерывного действия. Они представляют собой теплоизолированные помещения, оборудованные подвесными конвейерами, приборами охлаждения и системами воздухораспределения. Туннель представляют собой теплоизолированные помещения, по ширине которых вдоль туннеля расположены три (четыре) подвесных пути, а воздух охлаждают с помощью воздухоохладителей различного типа.

Плоские оросительные охладители типа Г2-ООА-1 для охлаждения молока, сливок и других жидких молочных продуктов

Плоские оросительные охладители типа Г2-ООА-1 (рисунок 1) предназначены для охлаждения молока, сливок и других жидких молочных продуктов.

Рисунок 1 - Оросительный охладитель типа Г2-ООА-1
Рисунок 1 — Оросительный охладитель типа Г2-ООА-1

Оросительный охладитель состоит из верхней 2 и нижней 3 секций, собранных из теплообменных труб. По бокам расположены герметически скрепленные с трубной решеткой коллекторы. Эти коллекторы распределяют поток воды и рассола последовательно по каждой трубе. В верхней части охладителя находится корытообразный приемник 1 для приема горячего молока и распределения его тонким слоем по наружной поверхности теплообменных труб. В нижней части расположен приемник 4 для сбора охлажденного молока, установленный на кронштейне 6.

Оросительные охладители устанавливают строго по уровню как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. В случае установки не по уровню молоко будет стекать к одному из коллекторов с одной стороны трубчатой поверхности, а другая сторона будет недогружена. При отсутствии компрессорных холодильных установок патрубки для входа воды и выхода рассола соединяют между собой муфтой и в нижнюю секцию вместо рассола подают охлажденную воду, которая проходит через обе секции.

Охладитель монтируют на фундаменте так, чтобы под сливной патрубок 5 нижнего приемника можно было поставить промежуточную ванну с насосом.

Охлаждаемый продукт поступает в верхний приемник 1, откуда стекает по поверхности труб в нижний приемник 4, охлаждаясь по пути в результате теплопередачи от воды и рассола, протекающих внутри труб.

Техническая характеристика оросительного охладителя Г2-ООА-1:

Техническая характеристика оросительного охладителя Г2-ООА-1

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 для охлаждения молока в закрытом потоке

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 (рисунок 2) предназначен для охлаждения молока в закрытом потоке после секции пастеризации или секции регенерации пластинчатых теплообменников или после трубчатых пастеризаторов.

Рисунок 2 - Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2
Рисунок 2 — Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2

Установка состоит из верхнего 1 и нижнего 2 цилиндров, смонтированных один над другим на общей раме 2. По конструкции цилиндры не отличаются от цилиндров трубчатых пастеризаторов. Разница в том, что вместо теплоносителя подается хладоноситель: в нижнем цилиндре хладоносителем служит холодная вода, в верхнем — рассол. Молоко последовательно проходит через все трубки нижнего цилиндра, затем верхнего.

Техническая характеристика трубчатого охладителя П8-ОУВ/2:

Техническая характеристика трубчатого охладителя П8-ОУВ/2

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 (рисунок 3) предназначена для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом. Установка состоит из собственно охладителя 1, пульта управления 2, регулирующего клапана 5 на рассольном трубопроводе и теплопередающих пластин 3, изготовленных из нержавеющей стали.

Рисунок 3 - Пластинчато-охладительная установка АОЗ-У6
Рисунок 3 — Пластинчато-охладительная установка АОЗ-У6

Часть теплообменника, охлаждаемая одним теплоносителем и состоящая из одного или нескольких пакетов, представляет собой секцию. Пластины разбиты на две секции, отделенные одна от другой специальной плитой 6. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты пластин с одним направлением потока жидкости. Пластины прижимаются к стойке 4 с помощью нажимной плиты 7 и нажимных устройств 8 на направляющих.

Горячее сусло из отстойного аппарата насосом нагнетается в первую секцию, где охлаждается холодной водой с 70 до 25 °С. Из секции водяного охлаждения сусло поступает во вторую секцию, где охлаждается рассолом до 6 …7 °С и выводится из аппарата. Сусло движется двумя параллельными потоками между стойкой и пластинами. Охлаждающая жидкость двумя параллельными потоками движется навстречу суслу между пластинами. Если за один проход между пластинами сусло не успевает охладиться до определенной температуры, то его пропускают через следующую группу пластин это го же теплообменника.

На рисунке 4 показаны в разрезе две пластины, между которыми образуется зигзагообразный канал для жидкости. Пластина в верхней и нижней частях имеет 4 отверстия, которые в собранном виде образуют каналы для притока и отвода теплообменивающихся жидкостей. Полукруглые вырезы вверху и внизу пластины служат для установки пластин на станине.

Рисунок 4 - Пластины
Рисунок 4 — Пластины

Уплотнение пластин создается резиновыми прокладками, приклеенными по периферии пластин и вокруг отверстий для прохода жидкостей. Пластины П-1 используются для теплообменников производительностью до 5,0 м3/ч, пластины П-2 — до 10,0 м3/ч, пластины П-3 — для более высокой производительности.

Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок:

Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок

Техническая характеристика пластин теплообменников:

Техническая характеристика пластин теплообменниковУстановка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25  для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого

Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25 (рисунок 5) предназначена для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого в закрытом потоке после пастеризации, осуществляемой в емкостных аппаратах. Установка смонтирована на станине 1, установленной на ножке 7. Состоит из секций рассольного 2 и водяного 4 охлаждений, в которых закреплены теплообменные пластины 8 с помощью зажимных устройств 6, а также разделительной 3 и напольной 5 плит. Установка снабжена пультом управления 10, в состав которой входит термометр сопротивлений 9, регулирующий клапан 11, вентиль запорный муфтовый 12, манометр 13 и исполнительный механизм 14.

Рисунок 5 - Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25
Рисунок 5 — Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25

После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80…86 °С подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато — холодной водой и рассолом.

Техническая характеристика А1-ООЛ-1,25:

Техническая характеристика А1-ООЛ-1,25

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 для тепловой обработки молока при производстве кисло-молочных продуктов

Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая А1-ОПК-5 (рисунок 6) предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молочных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине 1, установленной на ножке 8, и имеет четыре секции: регенерации 3 и 4, пастеризации 2 и нагрева 5. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин 10 из листовой нержавеющей стали. Каждая секция отделена от другой разделительной плитой 9. Герметичность в аппарате создается за счет поджатая пластин зажимным устройством 7, установленным на нажимной плите 6.

Рисунок 6 - Пластинчатый аппарат А1-ОПК-5
Рисунок 6 — Пластинчатый аппарат А1-ОПК-5

Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в секцию регенерации 4, в которой нагревается пастеризованным горячим молоком до 55…60° и поступает в сепаратор-молокоочиститель. После очистки молоко поступает в секцию регенерации 3 и затем в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации 2, где нагревается горячей водой до 90…95 °С. Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции регенерации 3 и 4 и далее в секцию нагрева 5, где температура молока приводится в соответствие с оптимальной температурой в пределах 20…50 °С.

Техническая характеристика установки А1-ОПК-5:

Техническая характеристика установки А1-ОПК-5

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М  для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рисунок 7) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крышки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках.

Рисунок 7 - Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М
Рисунок 7 — Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М

Техническая характеристика установки ТПУ-2,5М:

Техническая характеристика установки ТПУ-2,5МОхладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1

Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1 (рисунок 8) представляет собой станину 6, на которой смонтирован привод 7 общего бункера 2. К станине и бункеру с одной стороны крепятся два цилиндра 3, представляющие собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент, с другой — смонтированы приводы барабанов 1, состоящие из полых валов, вращающихся в корпусах на роликовых конических подшипниках. Сзади приводов на станине смонтированы узлы подвода и отвода воды из барабанов, имеющие специальные сальниковые устройства, исключающие попадание воды в продукт.

Рисунок 8 - Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1
Рисунок 8 — Охладитель творога двухцилиндровый 209-ОТД-1

Внутри цилиндров расположены вытеснительные барабаны 4 со шнековой поверхностью. Барабаны представляют собой двухстенный корпус, в межстенном пространстве которого протекает хладагент. Хвостовики барабанов проходят через полые валы приводов и крепятся к узлам подвода и отвода воды специальными гайками. Вторые концы вытеснительных барабанов своими пальцами входят в подшипники крышек цилиндров 5.

Подвод воды в цилиндры осуществляется через вентиль, отвод воды — через патрубок.

Подвод воды в вытеснительные барабаны осуществляется через вентиль, отвод — через отверстие тройника.

Творог в транспортной тележке поднимается подъемником-загрузчиком и опрокидывается в бункер охладителя 2. От электродвигателя через ременную передачу, редуктор, цепную передачу вращение передается полым валам приводов барабанов. Валы через шпонку передают вращение вытеснительным барабанам 4.

Конусная часть шнековых барабанов забирает из бункера творог и перемещает его в цилиндрическую часть, где он охлаждается поверхностями цилиндра и барабана, в межстенном пространстве которых протекает вода в направлении, противоположном движению творога.

Техническая характеристика охладителя творога двухцилиндрового 209-ОТД-1:

Техническая характеристика охладителя творога двухцилиндрового 209-ОТД-1

Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3 для охлаждения и дозирования кровяной сыворотки, пищевого рассола и воды

Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3 (рисунок 9) применяют для охлаждения и дозирования кровяной сыворотки, пищевого рассола и воды.

Рисунок 9 - Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3
Рисунок 9 — Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3

Охладитель состоит из бака, внутри которого установлены по две секции аммиачного испарителя, распределителя аммиака, сборника аммиака и маслособирателя.

Емкость бака составляет 0,55 м3. Дозировочное устройство 3 состоит из насоса-дозатора, установленного внутри сварного каркаса 5. Охладитель 4 и щит управления 1 смонтированы на раме 6 и соединены трубопроводом 2 , а дозировочное устройство установлено на каркасе 5. Расход хладоносителя для охлаждения кровяной сыворотки равен 0,2 м3/ч. Установленная мощность электродвигателей насоса-дозатора и мешалки в сумме составляет 1,5 кВт.

Техническая характеристика охладителя-дозатора А1-ФЛВ/3:

Техническая характеристика охладителя-дозатора А1-ФЛВ/3Охладитель жира Д5-ФОП

Охладитель жира Д5-ФОП (рисунок 10) представляет собой теплообменный агрегат, состоящий из двух теплообменников 4 и 6, смонтированных на станине 1 привода 2, трубопроводов с арматурой 7, хладоносителя, разливного трубопровода 9. В качестве хладоносителя применяют воду и рассол.

Рисунок 10 - Охладитель жира Д5-ФОП
Рисунок 10 — Охладитель жира Д5-ФОП

Из жиросборной емкости по цеховому трубопроводу жир поступает к насосу, приводимому в действие от электродвигателя с помощью клиноременной передачи, и через трубопровод 5 направляется последовательно в первый, а затем во второй теплообменники 4 и 6. Теплообменники состоят из цилиндров изоляции и охлаждения, вытеснительных барабанов и торцов крышек. Радиальный зазор между цилиндрами — винтовой канал прямоугольного сечения, равного сечению трубопровода хладоносителя. Вытеснительные барабаны и многоконтактные скребковые устройства при вращении барабанов благодаря центробежной силе прижимаются к поверхности цилиндра охлаждения и снимают слой жира. Перемешиваясь с остальной массой, жир охлаждается и выгружается через патрубки 3 и 8.

Аналогичное назначение имеет охладитель Д5-ФОЖ.

Техническая характеристика охладителей жира:

Техническая характеристика охладителей жираОхладитель К7-ФКЕ-8  при производстве сухих животных кормов.

Охладитель К7-ФКЕ-8 (рисунок 11) применяют при производстве сухих животных кормов. Он представляет собой сварной корпус 1, внутри которого в подшипниках скольжения вращается вал 2 со шнеком. Корпус имеет загрузочный 3 и разгрузочный 4 бункеры. Привод шнекового вала осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6, редуктор 7 и муфту 8. Размеры шнека составляют: наружный диаметр — 352 мм, шаг шнека— 65 мм и высота витка— 26,5 мм.

Рисунок 11 - Охладитель К7-ФКЕ-8
Рисунок 11 — Охладитель К7-ФКЕ-8

Высушенное сырье элеватором подается в загрузочный бункер охладителя. Сырье захватывается шнеком и транспортируется вдоль аппарата до загрузочного бункера. Одновременно с транспортированием продукт частично перемешивается и охлаждается до 30…40 °С.

Техническая характеристика К7-ФКЕ-8:

Техническая характеристика К7-ФКЕ-8 Желатинизация

Желатинизация — процесс перехода бульонов из состояния золя в состояние геля (застудневание). При застудневании частицы желатина, растворенные в бульоне, образуют трехмерную сетку, в которой они соединены локальными связями. Температура и скорость застудневания бульонов зависит от их концентрации. Чем ближе величина pH бульона к изоэлектрической точке желатина, тем быстрее идет застудневание.

Желатинизатор

Желатинизатор (рисунок 12) представляет собой охлаждающий барабан 1, корпус которого выполнен из высококачественной стали с приводом 2. Наружная поверхность барабана тонко отшлифована, а внутренняя имеет черное двуслойное покрытие. Барабан желатинизатора заполняют циркулирующим рассолом через сквозной вал, приспособленный для заполнения и отвода рассола температурой -5 °С. Температура бульона не должна превышать 45 °С. Только при достижении этих значений желатиновый бульон подают в приемник 5 желатинизатора до определенного уровня 6, который зависит от концентрации бульона и прочности галлерты (пленка снимаемого студня). Барабан желатинизатора наружной поверхностью захватывает слой бульона и при вращении желатинизирует его на холодной поверхности. Диаметр барабана при длине 700 мм равен 1600 мм. На другом конце барабана расположен съемный валик 4, который отделяет слой галлерты от охлаждающего барабана 1 устройством для резания 3.

Рисунок 12 - Желатинизатор
Рисунок 12 — Желатинизатор

Толщину снимаемой галлерты регулируют на 2…3 мм. При увеличении толщины пленки необходимо снизить уровень бульона в приемнике и повысить температуру бульона до 45…50 °С.
Техническая характеристика желатинизатора:

Техническая характеристика желатинизатора