Мясная промышленность

Технологические линии для производства мясопродуктов

Производство мясного фарша

После обвалки и жиловки сырье измельчают на волчке. Далее мясное сырье, соль, лук, пряности и другие компоненты смешивают в фаршемешалке. Полученный фарш направляют на фасовку.

1 - столы разделочные; 2 – волчок; 3 – фаршемешалка; 4 - фасовочный автомат; 5 - подъемник-опрокидыватель; 6 - тележки напольные Рисунок 1 - Состав линии приготовления мясного фарша
1 — столы разделочные; 2 – волчок; 3 – фаршемешалка; 4 — фасовочный автомат; 5 — подъемник-опрокидыватель; 6 — тележки напольные
Рисунок 1 — Состав линии приготовления мясного фарша

Производство колбас, сарделек, сосисок

Мясное сырье после обвалки, жиловки и нарезки измельчают на волчке. Далее мясной шрот, соль, лук, пряности и другие компоненты смешивают в фаршемешалке и помещают в холодильную камеру на дозревание. Затем сырье пропускают через куттер для получения колбасного (сосисочного) фарша. Фарш поступает в колбасный шприц для формования колбасных батонов (либо сосисок, сарделек). На производственном столе производят вязку либо клипсование колбасных батонов (сосисок, сарделек). Далее продукцию навешивают на рамы-тележки, которые помещают в холодильную камеру для осадки, а затем перемещают в термокамеру для обжарки, обварки (при необходимости — копчения). Горячую продукцию охлаждают сначала холодной водой в душевой камере, а затем в холодильной камере. Готовые колбасы фасуют в короба, а сосиски, сардельки малыми порциями упаковывают вакуумным способом.

1 - столы разделочные; 2 - волчок; 3 - фаршемешалка; 4 - подъемники-загрузчик; 5 - тележки напольные; 6 - холодильные камеры; 7 - куттер; 8 - шприц колбасный; 9 - стол для вязки батонов; 10 - термокамера; 11 - рамы колбасные; 12 - душевая камера; 13 - фасовочный автомат Рисунок 2 - Состав линии производства колбасных изделий
1 — столы разделочные; 2 — волчок; 3 — фаршемешалка; 4 — подъемники-загрузчик; 5 — тележки напольные; 6 — холодильные камеры; 7 — куттер; 8 — шприц колбасный; 9 — стол для вязки батонов; 10 — термокамера; 11 — рамы колбасные; 12 — душевая камера; 13 — фасовочный автомат
Рисунок 2 — Состав линии производства колбасных изделий

Производство мясных деликатесов

Мясное сырье после обвалки, жиловки и нарезки помещают в мясомассажер, добавляют соль, специи и другие компоненты. После массирования сырье перемещают в инъектор посола, в котором сырье подвергается глубокому посолу. Далее мясное сырье помещают в термокамеру для обжарки, обварки и копчения. Готовую продукцию порциями упаковывают вакуумным способом.

1 - столы разделочные; 2 – мясомассажер; 3 - инъектор посола; 4 - тележки напольные; 5 – термокамера; 6 - фасовочный автомат Рисунок 3 - Состав линии производства мясных деликатесов
1 — столы разделочные; 2 – мясомассажер; 3 — инъектор посола; 4 — тележки напольные; 5 – термокамера; 6 — фасовочный автомат
Рисунок 3 — Состав линии производства мясных деликатесов

Производство пельменей

Процесс приготовления пельменей на автоматической линии повторяет приготовление пельменей в домашних условиях — тесто замешивается и раскатывается, вырезаются формы из тестового листа, закладывается фарш, придается традиционная форма русского пельменя. Помимо традиционной формы, линию можно укомплектовать разнообразными формовочными штампами: равиоли, каппеллетти, тортеллини и др.

1 – автомат для производства равиоли - модель RC-540; 2 - тестораскатка - модель СА-540; 3 - система раздачи теста; 4 - конвейер сбора обрезков теста; 5 - конвейер сбора готовой продукции; 6 - система подачи обрезков теста в измельчитель; 7 - тестомес; 8 - циклон измельчения обрезков теста Рисунок 4 - Состав линии производства пельменей
1 – автомат для производства равиоли — модель RC-540; 2 — тестораскатка — модель СА-540; 3 — система раздачи теста; 4 — конвейер сбора обрезков теста; 5 — конвейер сбора готовой продукции; 6 — система подачи обрезков теста в измельчитель; 7 — тестомес; 8 — циклон измельчения обрезков теста
Рисунок 4 — Состав линии производства пельменей