Мукомольная промышленность

Технологические линии переработки зернового и плодово-овощного сырья

Производство муки

1 - бичевые вымольные машины; 2 - бункер; 3 - вальцовые станки; 4 - вертикальная обоечная машина; 5 - весовой автоматический дозатор; 6 - весовой дозатор; 7 - весовыбойное устройство; 8 - воздушный сепаратор; 9 - деташеры; 10 - дисковый триер; 11 - зерноочистительный сепаратор; 12 - камнеотделительная машина; 13 - конвейеры; 14 - магнитные сепараторы; 15 - машина мокрого шелушения; 16 - машине для групповой упаковки; 17 - обоечная машина; 18 - подогреватель зерна; 19 - рассевы сортировочные; 20 - самотечные трубы; 21 - силосы; 22 - ситовеечные машины; 23 - увлажнительный аппарат; 24 - фасовочная машина; 25 - центрифуги; 26 - энтолейтор-стерилизатор Рисунок 1 - Состав технологической линии производства муки
1 — бичевые вымольные машины; 2 — бункер; 3 — вальцовые станки; 4 — вертикальная обоечная машина; 5 — весовой автоматический дозатор; 6 — весовой дозатор; 7 — весовыбойное устройство; 8 — воздушный сепаратор; 9 — деташеры; 10 — дисковый триер; 11 — зерноочистительный сепаратор; 12 — камнеотделительная машина; 13 — конвейеры; 14 — магнитные сепараторы; 15 — машина мокрого шелушения; 16 — машине для групповой упаковки; 17 — обоечная машина; 18 — подогреватель зерна; 19 — рассевы сортировочные; 20 — самотечные трубы; 21 — силосы; 22 — ситовеечные машины; 23 — увлажнительный аппарат; 24 — фасовочная машина; 25 — центрифуги; 26 — энтолейтор-стерилизатор
Рисунок 1 — Состав технологической линии производства муки

Производство томатного сока

1 - вакуум-подогреватели; 2 - вакуум-подогреватель экстрагированного сока; 3 - вентиляторные моечные машины; 4 - гидролоток; 5 - дробилка; 6 - закаточная машина; 7 - насос; 8 - оборудование для стерилизации готовой продукции; 9 - пресс; 10 - роликовый инспекционный транспортер; 11 - сборник дробленой массы; 12 - сборник подогретого сока; 13 - сборник экстрагированного сока Рисунок 2 - Состав линии производства томатного сока
1 — вакуум-подогреватели; 2 — вакуум-подогреватель экстрагированного сока; 3 — вентиляторные моечные машины; 4 — гидролоток; 5 — дробилка; 6 — закаточная машина; 7 — насос; 8 — оборудование для стерилизации готовой продукции; 9 — пресс; 10 — роликовый инспекционный транспортер; 11 — сборник дробленой массы; 12 — сборник подогретого сока; 13 — сборник экстрагированного сока
Рисунок 2 — Состав линии производства томатного сока

Производство повидла и джема

Плоды и ягоды проходят предварительную обработку (мойку и сортировку) в зависимости от вида сырья на различном оборудовании. Подготовленное сырье поступает на протирочную машину и далее в вакуумно-выпарную установку. После обработки готовый продукт направляется на фасовку. Линия может быть выполнена на различную производительность.

1 - участок переработки плодов: приемный бункер; моечная машина; инспекционный транспортер с ополаскивателем; измельчитель; бланширователь; шнековый питатель; 2 - участок переработки ягод: моечно-встряхивающая машина; инспекционный транспортер с ополаскивателем; 3 - участок переработки косточковых плодов: приемный бункер; моечная машина; инспекционный транспортер с ополаскивателем; косточкоотделитель; бланширователь; шнековый питатель; 4 - участок приготовления продукции: протирочная машина; вакуум-выпарная установка; вакуумный насос; насос; гомогенизатор; накопитель; фасовочно-дозирующий автомат. Рисунок 3 - Состав линии переработки плодов и ягод на джем и повидло
1 — участок переработки плодов: приемный бункер; моечная машина; инспекционный транспортер с ополаскивателем; измельчитель; бланширователь; шнековый питатель; 2 — участок переработки ягод: моечно-встряхивающая машина; инспекционный транспортер с ополаскивателем; 3 — участок переработки косточковых плодов: приемный бункер; моечная машина; инспекционный транспортер с ополаскивателем; косточкоотделитель; бланширователь; шнековый питатель; 4 — участок приготовления продукции: протирочная машина; вакуум-выпарная установка; вакуумный насос; насос; гомогенизатор; накопитель; фасовочно-дозирующий автомат.
Рисунок 3 — Состав линии переработки плодов и ягод на джем и повидло

Комплексная линия переработки плодов и ягод на повидло и джем представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Состав линии: приемный бункер, моечная машина, инспекционный транспортер с ополаскмвателем, моечно - встряхивающая машина, косточкоотделитель, измельчитель, бланширователь, шнековый питатель, протирочная машина, вакуум - выпарная установка, вакуумный насос, насос, гомогенизатор, накопитель, фасовочно - дозирующий автомат
Рисунок 4 — Состав линии: приемный бункер, моечная машина, инспекционный транспортер с ополаскмвателем, моечно — встряхивающая машина, косточкоотделитель, измельчитель, бланширователь, шнековый питатель, протирочная машина, вакуум — выпарная установка, вакуумный насос, насос, гомогенизатор, накопитель, фасовочно — дозирующий автомат

Линия переработки плодов и ягод с ферментатором представлена на рисунке 5.

1 - инспекционный конвейер; 2 - дробилка; 3 - мезгонасос; 4 - ферментатор; 5 - насос; 6 - емкость для ферментации; 7 - горизонтальный конвейер; 8 - наклонный конвейер; 9 - накопительный бункер; 10 - пак-пресс; 11 - сборник сока; 12 - конвейер для выжимки; 13 - сборник для выжимки Рисунок 5 - Состав линии переработки плодов и ягод с ферментатором
1 — инспекционный конвейер; 2 — дробилка; 3 — мезгонасос; 4 — ферментатор; 5 — насос; 6 — емкость для ферментации; 7 — горизонтальный конвейер; 8 — наклонный конвейер; 9 — накопительный бункер; 10 — пак-пресс; 11 — сборник сока; 12 — конвейер для выжимки; 13 — сборник для выжимки
Рисунок 5 — Состав линии переработки плодов и ягод с ферментатором

Линия переработки плодов и ягод с мезгоподогревателем представлена на рисунке 6.

1 - инспекционный конвейер; 2 - дробилка; 3 - приемное устройство; 4 - мезгонасос; 5 - мезгоподогреватель; 6 - емкость; 7 - стекатель; 8 - пак-пресс; 9 - сборник сока; 10 - конвейер для выжимки Рисунок 6 - Состав линии переработки плодов и ягод с мезгоподогревателем
1 — инспекционный конвейер; 2 — дробилка; 3 — приемное устройство; 4 — мезгонасос; 5 — мезгоподогреватель; 6 — емкость; 7 — стекатель; 8 — пак-пресс; 9 — сборник сока; 10 — конвейер для выжимки
Рисунок 6 — Состав линии переработки плодов и ягод с мезгоподогревателем

Линия переработки яблок и груш представлена на рисунке 7.

 1 - приемный бункер; 2 - конвейер; 3 - моечная машина; 4 - инспекционный конвейер; 5 - дробилка; 6 - шнековый пресс; 7 - накопительный бункер; 8 - пак-пресс; 9 - сборник сока; 10 - конвейер для выжимки; 11 - сборник для выжимки; 12 - сборник для сока; 13 - отстойник Рисунок 7 - Состав линии переработки яблок и груш
1 — приемный бункер; 2 — конвейер; 3 — моечная машина; 4 — инспекционный конвейер; 5 — дробилка; 6 — шнековый пресс; 7 — накопительный бункер; 8 — пак-пресс; 9 — сборник сока; 10 — конвейер для выжимки; 11 — сборник для выжимки; 12 — сборник для сока; 13 — отстойник
Рисунок 7 — Состав линии переработки яблок и груш

Производство томатной пасты

Линии производства томатной пасты представлены на рисунках 8, 9, 10.

Рисунок 8 - Схемы технологических линий производства томатной пасты
Рисунок 8 — Схемы технологических линий производства томатной пасты
1 - ванна моечная; 2 - транспортер моечный; 3 - транспортер инспекционный; 4 - дробилка; 5 - подогреватель томатной массы; 6 - машина протирочная; 7 - гомогенизатор; 8 - вакуумный выпариватель; 9 - фасовочно-укупорочный полуавтомат Рисунок 9 - Состав линии производства томатной пасты
1 — ванна моечная; 2 — транспортер моечный; 3 — транспортер инспекционный; 4 — дробилка; 5 — подогреватель томатной массы; 6 — машина протирочная; 7 — гомогенизатор; 8 — вакуумный выпариватель; 9 — фасовочно-укупорочный полуавтомат
Рисунок 9 — Состав линии производства томатной пасты

Исходное сырье (томаты) поступают из приемного бункера в моечную машину, далее на инспекционный конвейер с ополаскивателем. Далее томаты поступают в измельчитель и протирочную машину и далее в вакуумно-выпарную установку. После обработки готовый продукт направляется на фасовку в подготовленную тару (в стерилизаторе). Готовые банки поступают в автоклав на термообработку. Линия может быть выполнена на различную производительность.

В состав следующей линии входят: машина для мойки и переборки, определитель семян, сборник, поршневой насос, трубчатый подогреватель, каскад протирочных машин, горизонтальный резервуар, выпарная установка, распределительный шкаф, станция пастеризации, дозатор, закаточная машина, транспортер, туннельный пастеризатор.

Рисунок 10 - Линия производства томатной пасты
Рисунок 10 — Линия производства томатной пасты

Линия для бестарного приема фруктово-ягодного сырья представлена на рисунке 11.

Если фруктово-ягодные заготовки поступают бестарным путем, то они из машины сливаются в емкость, откуда по мере необходимости насосом перекачиваются в десульфитатор-шпаритель.

Если заготовки поступают на предприятия в бочках, то бочки сначала моют теплой водой в бочкомойке, а затем ошпаривают кипятком для уничтожения микробов и бактерий с поверхности бочки. Очищенную бочку устанавливают в бочкоподъемник, выбивают верхнее днище и переворачивают над воронкой десульфитатора-шпарителя.

Здесь фруктово-ягодные заготовки размешивают и пропаривают, благодаря чему из них удаляется оксид серы. Десульфитированная заготовка поступает в измельчитель, а оттуда насосом перекачивается в протирочную машину.

Протертая плодовая мякоть (пюре) из протирочной машины насосом подается в сборник, снабженный лопастным валом, вращение которого предотвращает расслаивание сырья. Далее подготовленное пюре перекачивается насосом к местам потребления.

 

Рисунок 11 - Принцип работы линии бестарного приема фруктово-ягодного сырья
Рисунок 11 — Принцип работы линии бестарного приема фруктово-ягодного сырья

Производство сахарного песка

Линия производства сахара-песка из сахарной свеклы представлена на рисунке 12.

1 - аппараты второй сатурации; 2 - аппараты предварительной и основной дефекации; 3 - бункер; 4 - вакуум-аппараты первого продукта; 5 - вакуум-фильтры; 6 - весовой ленточный конвейер; 7 - весы; 8 - виброконвейер; 9 - вибросито; 10 - водоотделители; 11 - выпарная станция; 12 - гравитационный отстойник; 13 - гидравлический конвейер; 14 - диффузионная установка; 15 - измельчающие машины-свеклорезки; 16 - камнеловушки; 17 - конвейер; 18 - котел первой сатурации; 19 - котел сульфитации; 20 - ленточный конвейер весовой; 21 - моечная машина; 22 - ороситель; 23 - подогреватель; 24 - приемная утфелемешалка; 25 - распределительная мешалка; 26 - силосные башни (склады длительного хранения); 27 - соломоботволовушка; 28 - станция фильтрации; 29 - сульфитатор; 30 - сушильноохладительная установка; 31 - фильтры; 32 - центрифуга; 33 - элеватор; 34 - электромагнитный сепаратор Рисунок 12 - Состав линии производства сахарного песка
1 — аппараты второй сатурации; 2 — аппараты предварительной и основной дефекации; 3 — бункер; 4 — вакуум-аппараты первого продукта; 5 — вакуум-фильтры; 6 — весовой ленточный конвейер; 7 — весы; 8 — виброконвейер; 9 — вибросито; 10 — водоотделители; 11 — выпарная станция; 12 — гравитационный отстойник; 13 — гидравлический конвейер; 14 — диффузионная установка; 15 — измельчающие машины-свеклорезки; 16 — камнеловушки; 17 — конвейер; 18 — котел первой сатурации; 19 — котел сульфитации; 20 — ленточный конвейер весовой; 21 — моечная машина; 22 — ороситель; 23 — подогреватель; 24 — приемная утфелемешалка; 25 — распределительная мешалка; 26 — силосные башни (склады длительного хранения); 27 — соломоботволовушка; 28 — станция фильтрации; 29 — сульфитатор; 30 — сушильноохладительная установка; 31 — фильтры; 32 — центрифуга; 33 — элеватор; 34 — электромагнитный сепаратор
Рисунок 12 — Состав линии производства сахарного песка

Производство овощных соков для детского питания

Морковный и тыквенный соки

Готовят только с мякотью, так как имеющийся в моркови и тыкве нерастворимый в воде провитамин А (Ркаротин) находится внутри тканевых клеток и не переходит в раствор. Подготовку моркови — мойку, очистку от кожицы, обрезку концов проводят так же, как при изготовлении пюреобразных консервов. Подготовленную морковь измельчают на дробилке А9-КИХ с теркой из гребенчатых ножей, измельченную морковь разваривают в разваривателе РЗ-КВ или дигестере при 110°С в течение 15…20 мин. Разваренную морковь сразу протирают на сдвоенной протирочной машине с диаметром отверстий сит 1,5…1,8 и 0,5…0,8 мм или на шнековом прессе с диаметром отверстий сит 0,5…0,8 мм. Измельченную массу передают на смешивание. Тыкву подготавливают, разваривают и протирают так же, как при производстве пюреобразных консервов.

Свекольный сок

Готовят натуральный с мякотью и без мякоти. Свеклу калибруют, моют в двух моечных машинах до полного удаления всех загрязнений, затем обрезают концы и бланшируют в закрытых бланширователях при 110°С в течение 30…40 мин до полной готовности. Бланшированную свеклу очищают от кожицы на корнечистках с абразивной поверхностью, последняя должна быть закрыта листовой резиной с рифленой поверхностью во избежание деформации корнеплодов. Свеклу можно очищать также в паротермическом агрегате до бланширования и затем разваривать дробленую массу до готовности.

Очищенную бланшированную свеклу измельчают на дробилке на частицы размером 2…5 мм и отжимают на шнековом прессе или протирают на протирочных машинах с диаметром отверстий сит 1,5…1,8 и 0,5…0,8 мм, затем передают на смешивание с сиропом для получения сока с мякотью.

При изготовлении сока без мякоти операция очистки свеклы от кожицы исключается. Бланшированную свеклу сразу измельчают на дробилке терочного типа и передают на прессование в гидравлический пак-пресс.

Во избежание расползания пакетов давление при прессовании не должно превышать 14,7 МПа, продолжительность прессования — в пределах 40…50 мин. Вытекающий из пресса сок фильтруют через сито с диаметром ячеек 0,5…0,8 мм или сепарируют для отделения взвесей, затем нагревают до 80…85 °С и направляют на фасование.

1 - контейнероопрокидыватель; 2, 7 - моечные лопастные машины; 3 - моечная барабанная машина; 4 - конвейер для сортировки и обрезки концов; 5 - элеватор; 6 - паротермический агрегат; 8 - конвейер дочистки; 9 - элеватор; 10 - дробилка; 11 - разваривателъ; 12 - протирочная машина; 13, 16, 18, 25 - резервуары; 14, 17, 19 - насосы; 15 - протирочная сдвоенная машина; 20 - резервуар с весами; 21 - конвейер; 22 - резервуар с мешалкой; 23, 26 - насосы; 24 - фильтр; 27 - распределительное устройство Рисунок 13 - Схема линии оборудования по производству свекольного сока
1 — контейнероопрокидыватель; 2, 7 — моечные лопастные машины; 3 — моечная барабанная машина; 4 — конвейер для сортировки и обрезки концов; 5 — элеватор; 6 — паротермический агрегат; 8 — конвейер дочистки; 9 — элеватор; 10 — дробилка; 11 — разваривателъ; 12 — протирочная машина; 13, 16, 18, 25 — резервуары; 14, 17, 19 — насосы; 15 — протирочная сдвоенная машина; 20 — резервуар с весами; 21 — конвейер; 22 — резервуар с мешалкой; 23, 26 — насосы; 24 — фильтр; 27 — распределительное устройство
Рисунок 13 — Схема линии оборудования по производству свекольного сока

Томатный сок

Вырабатывают с небольшим (до 15 %) содержанием мякоти на комплексных линиях оборудования. Линия по производству томатного сока. Томаты моют в двух последовательно установленных моечных машинах при расходе воды не менее 2 дм3 на 1 кг сырья, затем инспектируют на конвейере. При инспекции для производства сока отбирают томаты зрелые, здоровые, ярко-красного цвета. Отобранные томаты подают в томатносоковый агрегат. Здесь их раздавливают валками, затем измельчают в дробилке. Дробленая масса подогревается до 80 °С в кожухотрубном подогревателе и собирается в сборнике, откуда поступает в экстрактор-протирку, где под действием шнека с переменным шагом через сито экстрактора отделяется до 70 % сока. Оставшаяся после отделения сока часть томатной массы попадает в протирочную машину. Протертая масса собирается в отдельном сборнике и затем передается на линию производства концентрированных томатопродуктов. Сок насосом подается в сборник сока установки стерилизации.

В установке стерилизации сок насосом подается в теплообменник, где нагревается до 125…130°С и переходит в выдерживатель, проходит через него в течение 70 с, сохраняя температуру стерилизации, затем поступает в расширительную камеру, где поддерживается атмосферное давление.

При этом сок вскипает (взрывается) и охлаждается до 100°С. При бурном вскипании сока происходят его деаэрация и гомогенизация. Из расширительной камеры сок подается к наполнителю. Наполненные банки с соком проходят эксгаустер и укупориваются на автоматической закаточной машине. Затем укупоренные банки с соком проходят пастеризатор-охладитель.

1,2 - моечные машины; 3 - сортировочный конвейер; 4 - томатносоковый агрегат А9-КАВ; 5 - установка стерилизации; 6 - закаточная машина; 7 - деаэратор; 8 - автоматический наполнитель; 9 - пастеризатор-охладитель Рисунок 14 - Схема линии по производству томатного сока
1,2 — моечные машины; 3 — сортировочный конвейер; 4 — томатно-соковый агрегат А9-КАВ; 5 — установка стерилизации; 6 — закаточная машина; 7 — деаэратор; 8 — автоматический наполнитель; 9 — пастеризатор-охладитель
Рисунок 14 — Схема линии по производству томатного сока

Соки с сахаром и купажированные

Готовят с сиропом или плодовыми соками для придания продукту более жидкой консистенции. В ассортимент таких соков входят морковный с добавлением яблочного, виноградного, клюквенного или брусничного, томатный с добавлением яблочного или виноградного сока и некоторые другие. Натуральные овощные соки достаточно жидкой консистенции из корнеплодов могут быть получены с использованием непре-рывнодействующих фильтрующих центрифуг ФГШ или НВЫШ. При получении натуральных овощных соков в ротор центрифуги устанавливают щелевидные сита с размером отверстий 0,1 х 2 мм. Соки из овощей, полученные на протирочных машинах, приобретают необходимую текучесть только после разбавления сиропом или натуральными соками. Для снижения величины рН и улучшения цвета к овощным сокам добавляют лимонную и аскорбиновую кислоты При использовании протирочных машин вначале готовят из овощей пюреобразную протертую массу, как для пюреобразных консервов. Протертую массу смешивают с соками или сиропом в смесителе с механической мешалкой, размешивание продолжают 5…10 мин до получения однородной консистенции смеси.

Фруктовые соки перед загрузкой в смеситель фильтруют. Аскорбиновую и лимонную кислоты растворяют в соке или сиропе и добавляют к соку в виде 10%-ного раствора. После смешивания в соках контролируют величину рН, которая должна быть для натуральных соков не более: свекольного — 4,4, морковного — 5, для соков с сахаром и купажированных — не более 4,4. Подготовленные купажированные и натуральные овощные соки гомогенизируют в плунжерных или роторно-пульсационных гомогенизаторах, в плунжерных — гомогенизируют массу при давлении 10…15 МПа.

После гомогенизации сок поступает на деаэрацию для снижения содержания воздуха. Деаэрацию соков с мякотью и без мякоти проводят в вакуумных деаэраторах любого типа при остаточном давлении 86,5…93,1 кПа в потоке или в вакуум-аппарате при остаточном давлении 73,2…79,8 кПа и температуре 47 °С в течение 8…10 мин. Соки с мякотью после деаэрации, а без мякоти сразу после смешивания нагревают в трубчатых или пластинчатых теплообменниках до 90…95 °С и сразу направляют на фасование. Овощные и плодоовощные соки фасуют в стеклянные бутылки вместимостью не более 0,25 дм3 и стеклянные банки I типа вместимостью не более 0,25 дм3 и II типа вместимостью не более 0,35 дм3. Бутылки укупоривают кроненпробками, банки — металлическими лакированными крышками. Наполненные укупоренные банки сразу передают на стерилизацию.

Стерилизуют овощные соки при 120°С в течение 20…40 мин в зависимости от вида сока и вместимости тары.

Производство сока и пюре

Рисунок 15 - Линия производства сока и пюре
Рисунок 15 — Линия производства сока и пюре