Пищевое оборудование

Центрифуги

По значению фактора разделения центрифуги можно условно разделить на две группы: нормальные центрифуги (Кр < 3500) и сверхцентрифуг и (Кр > 3500).

Нормальные центрифуги применяются главным образом для разделения суспензий и для удаления влаги из штучных материалов. Сверхцентрифуги служат для разделения эмульсий, а также суспензий с очень малой концентрацией твердой фазы или высокой её дисперсностью.

Нормальные центрифуги могут быть отстойными и фильтрующими. Сверхцентрифуги являются аппаратами отстойного типа и подразделяются на трубчатые сверхцентрифуги, используемые для разделения тонкодисперсных суспензий, и жидкостные сепараторы, служащие для разделения эмульсий.

Существенным признаком типа центрифуг является способ выгрузки из них осадка. Выгрузка производится вручную, при помощи ножей или скребков, шнеков и поршней, движущихся возвратно-поступательно (пульсирующих), а также под действием силы тяжести и центробежной силы.

По расположению оси вращения различают вертикальные, наклонные и горизонтальные центрифуги. Вал ротора вертикальной центрифуги имеет опору внизу или подвешивается сверху.

В зависимости от организации процесса центрифуги делятся на периодически и непрерывно действующие.

Ниже рассматриваются устройство и принцип действия некоторых типичных центрифуг.

Трехколонная центрифуга

Трехколонные центрифуги. Аппараты этого типа относятся к нормальным отстойным или фильтрующим центрифугам периодического действия с выгрузкой осадка вручную.

В трехколонной фильтрующей центрифуге с верхней выгрузкой осадка (рисунок 1) разделяемая суспензия загружается в перфорированный ротор 1, внутренняя поверхность которого покрыта фильтровальной тканью или металлической сеткой. Ротор при помощи конуса 2 установлен на валу 3, который приводится во вращение электродвигателем посредством клиноременной передачи. Жидкая фаза суспензии проходит сквозь ткань (или сетку) и отверстия в стенке ротора и собирается на дне станины 4, покрытой неподвижным кожухом 5, откуда отводится для дальнейшей обработки.   Осадок,   образовавшийся   на  стенках  ротора,   извлекается, например при помощи лопатки, после открывания крышки кожуха 6.

1 - перфорированный ротор; 2 - опорный конус; 3 - вал; 4 - дно станины; 5 -неподвижный кожух; 6 - крышка кожуха; 7 - станина; 8 - тяга; 9 - колонка; 10 - ручной тормоз. Рисунок 1 - Трехколонная центрифуга
1 — перфорированный ротор; 2 — опорный конус; 3 — вал; 4 — дно станины; 5 -неподвижный кожух; 6 — крышка кожуха; 7 — станина; 8 — тяга; 9 — колонка; 10 — ручной тормоз.
Рисунок 1 — Трехколонная центрифуга

Для смягчения воздействия вибраций на фундамент станина 7 с укрепленными на ней ротором, приводом и кожухом подвешена при помощи вертикальных тяг 8 с шаровыми головками на трех расположенных под углом 120° колонках 9. Это обеспечивает некоторую свободу при вибрации ротора. Центрифуга снабжена тормозом 10, который может быть приведен в действие только после остановки электродвигателя.

Трехколонные центрифуги выполняются также с нижней выгрузкой осадка, что более удобно в производственных условиях.

Рассматриваемые центрифуги отличаются небольшой высотой и хорошей устойчивостью. Они получили распространение для проведения длительного центрифугирования.

Подвесные центрифуги

Эти центрифуги также относятся к числу нормальных отстойных или фильтрующих центрифуг периодического действия с вертикальным ротором и устройством для выгрузки осадка вручную.

На    рисунке    2    показана подвесная отстойная центрифуга с нижней выгрузкой осадка. Исходная суспензия подается по трубопроводу 1 в ротор 2 со сплошными стенками, укрепленный на нижнем конце вала 3. Верхний конец вала имеет коническую или шаровую опору (часто снабженную резиновой прокладкой) и приводится в действие непосредственно соединенным с ним  электродвигателем. Твердая фаза суспензии, поскольку ее плотность больше плотности жидкой фазы, отбрасывается под действием центробежной силы к стенкам ротора и осаждается на них.  Жидкая фаза располагается в виде кольцевого слоя ближе к оси ротора и по мере разделения вновь поступающих порций суспензии переливается через верхний край ротора в пространство между ним и неподвижным кожухом 4. Жидкость удаляется из центрифуги через штуцер 5.

1 - трубопровод для подачи суспензии; 2- ротор со сплошными стенками; 3 - вал; 4 -неподвижный кожух; 5 - штуцер для удаления жидкости; 6 - коническая крышка; 7 - соединительные ребра. Рисунок 2 - Подвесная центрифуга
1 — трубопровод для подачи суспензии; 2- ротор со сплошными стенками; 3 — вал; 4 -неподвижный кожух; 5 — штуцер для удаления жидкости; 6 — коническая крышка; 7 — соединительные ребра.
Рисунок 2 — Подвесная центрифуга

Для выгрузки осадка поднимают на цепи коническую крышку 6 и проталкивают его вручную между ребрами 7, которые служат для соединения ротора с валом.

Подвесные отстойные центрифуги предназначены для разделения тонкодисперсных суспензий небольшой концентрации, что позволяет подавать суспензию во вращающийся ротор непрерывно до получения слоя осадка достаточной толщины.

В    подвесных    фильтрующих    центрифугах,    по    сравнению    с трехколонными,   удаление   осадка   из   ротора   облегчено,   поэтому   их используют для проведения коротких процессов центрифугирования.

Достоинством этих центрифуг является допустимость некоторой вибрации ротора. Кроме того, в них предотвращается попадание на опору и привод агрессивных жидкостей.

Хотя современные подвесные центрифуги с выгрузкой осадка вручную полностью автоматизированы и имеют программное управление, в настоящее время они постепенно заменяются центрифугами с саморазгружающимся ротором.

Саморазгружающаяся фильтрующая центрифуга

В подвесных саморазгру­жающихся центрифугах (рисунок 3) нижняя часть 4 ротора 1 имеет коническую форму, причем угол наклона ее стенок больше угла естественного откоса получаемого осадка. При таком устройстве ротора осадок сползает с его стенок при остановке центрифуги.

1 - барабан; 2 - вал; 3 распределительный диск; 4 - конус барабана; 5 - упорная втулка с ребрами. Рисунок 3 - Саморазгружающаяся фильтрующая центрифуга
1 — барабан; 2 — вал; 3 распределительный диск; 4 — конус барабана; 5 — упорная втулка с ребрами.
Рисунок 3 — Саморазгружающаяся фильтрующая центрифуга

Для предотвращения вибраций, возникающих в результате неравномерной загрузки ротора в подвесных центрифугах,          используют кольцевой диск 3, с которого поступающая суспензия распреде­ляется равномерно по всему периметру ротора. Для облегчения выгрузки осадка из подвесных центрифуг иногда применяются скребки, срезающие осадок со стенок ротора при пониженной скорости его вращения.

Горизонтальная центрифуга с ножевым устройством для удаления осадка

Центрифуги такой конструкции являются нормальными отстойными (ОГН) или фильтрующими (ФГН) центрифугами периодического действия с автоматизированным управлением. Они могут быть использованы для разделения суспензий в широком диапазоне дисперсностей и концентраций твердой фазы.

Фильтрующие центрифуги получили большее распространение. Они предназначены для разделения суспензий, у которых твердая фаза имеет кристаллическую или зернистую структуру с размером зерна 30—150мкм.

Отстойные центрифуги применяют реже. Они предназначены для разделения средне- и мелкозернистых (размер зерна 5-40 мкм) труднофильтрующихся суспензий в тех случаях, когда допустимо высокое содержание жидкой фазы в полученном осадке и когда использование фильтрующих поверхностей невозможно. Отстойные центрифуги применяют также для предварительной обработки тонкодисперсных суспензий с целью удаления грубых фракций твердой фазы.

При диаметре ротора до 1600 мм включительно его располагают консольно. При большем диаметре — обычно между двумя опорами. При этом ротор может быть одинарным или сдвоенным (рисунок 4).

а - с расположением ротора между опорами; б - сдвоенных; в - с консольным расположением ротора. Рисунок 4 - Принципиальные схемы центрифуг
а — с расположением ротора между опорами; б — сдвоенных; в — с консольным расположением ротора.
Рисунок 4 — Принципиальные схемы центрифуг

В горизонтальной фильтрующей центрифуге с ножевым устройством (рисунок 5.) операции загрузки суспензии, центрифугирования, промывки осадка, его механической сушки и разгрузки выполняются автоматически. Центрифуга управляется электрогидравлическим автоматом, позволяющим по толщине слоя осадка контролировать степень заполнения ротора.

1 - перфорированный ротор; 2 - труба для подачи суспензии; 3 - кожух; 4 - штуцер для удаления фугата; 5 - нож; 6 -гидравлический цилиндр для подъема ножа; 7 - наклонный желоб; 8 - канал для удаления осадка Рисунок 5 - Горизонтальная центрифуга с ножевым устройством для удаления осадка
1 — перфорированный ротор; 2 — труба для подачи суспензии; 3 — кожух; 4 — штуцер для удаления фугата; 5 — нож; 6 -гидравлический цилиндр для подъема ножа; 7 — наклонный желоб; 8 — канал для удаления осадка
Рисунок 5 — Горизонтальная центрифуга с ножевым устройством для удаления осадка

Суспензия поступает в перфорированный ротор 1 по трубе 2 и равномерно распределяется в нем. На внутренней поверхности ротора расположены подкладочные сита, фильтровальная ткань и решетка, которая обеспечивает плотное прилегание сит к ротору во избежание их выпучивания, что недопустимо при ножевом съеме осадка. Ротор находится в литом кожухе 3, состоящем из нижней стационарной части и съемной крышки. Фугат удаляется из центрифуги через штуцер 4. Осадок срезается ножом 5, который при вращении ротора поднимается при помощи гидравлического цилиндра 6, падает в направляющий наклонный желоб 7 и удаляется из центрифуги через канал 8. Описанная центрифуга предназначается  для разделения  средне — и грубодисперсных суспензий.

К  достоинствам   центрифуг   ФГН   и ОГН относятся простота конструкции, большая гамма габаритных размеров, автоматическое управление, возможность обработки суспензий в широком диапазоне концентраций твердой фазы и размеров частиц, высокое качество промывки твердой фазы (на центрифугах ФГН), получение осветленной жидкой фазы.

К недостаткам центрифуг этого типа относятся измельчение кристаллов при срезе ножом (такие центрифуги непригодны для сахарной промышленности); периодичность процесса, не всегда позволяющая включать машины в автоматические и особенно в непрерывно-действующие технологические линии; неравномерное использование при различных операциях мощности электродвигателя, тяжеловесность машин, неспособность к самобалансировке ротора при загрузке, часто приводящая к возникновению сильных вибраций и связанная с этим необходимость установки их на мощных виброизоляционных фундаментах.

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка

Эти аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рисунок 6.). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора.

1 - труба для поступления суспензии; 2 - коническая воронка; 3 -перфорированный ротор; 4 - металлическое щелевое сито; 5 - поршень; 6 -штуцер для удаления фугата; 7 - канал для отвода осадка; 8 - шток; 9 - полый вал; 10 - диск, перемещающийся возвратно - поступательно Рисунок 6 - Центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка
1 — труба для поступления суспензии; 2 — коническая воронка; 3 -перфорированный ротор; 4 — металлическое щелевое сито; 5 — поршень; 6 -штуцер для удаления фугата; 7 — канал для отвода осадка; 8 — шток; 9 — полый вал; 10 — диск, перемещающийся возвратно — поступательно
Рисунок 6 — Центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка

Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на 1/10 длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня; при этом поршень совершает 10-16 ходов в мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. Поршень укреплен на штоке 8, находящемся внутри полого вала 9, который соединен с электродвигателем и сообщает ротору вращательное движение. Полый вал с ротором и шток с поршнем и конической воронкой вращаются с одинаковой скоростью.

Направление возвратно-поступательного движения поршня изменяется автоматически. На другом конце штока насажен перпендикулярно его оси диск 10, на противоположные поверхности которого в особом устройстве попеременно воздействует давление масла, создаваемое шестеренчатым насосом.

В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная жидкость. Описанная центрифуга применяется для обработки грубодисперсных, легкоразделяемых суспензий, особенно в тех случаях, когда нежелательно повреждение частиц осадка при его выгрузке. К недостаткам ее относятся увлечение твердых частиц фугатом в тот момент, когда суспензия попадает на щелевое сито непосредственно после смещения с него осадка поршнем, а также значительный расход энергии поршнем.

Для обработки трудноразделяемых суспензий используются многоступенчатые центрифуги с пульсационной выгрузкой осадка, в которых достигается лучшая промывка его и повышается четкость разделения фугата и промывной жидкости (рисунок 7).

1 - барабан; 2, 3 - пульсирующие барабаны; 4 - приёмный конус; 5 - кожух; 6 - поршень-толкатель Рисунок 7 - Многоступенчатая центрифуга с пульсационной выгрузкой осадка
1 — барабан; 2, 3 — пульсирующие барабаны; 4 — приёмный конус; 5 — кожух; 6 — поршень-толкатель
Рисунок 7 — Многоступенчатая центрифуга с пульсационной выгрузкой осадка

Непрерывно-действующие  отстойные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (НОГШ)

Непрерывно-действующие     отстойные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (НОГШ)  предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой. В пищевой промышленности они применяются, например, для получения концентрированного крахмального осадка в крахмало-паточном производстве, при выработке подсолнечного масла.

В зависимости от технологического назначения центрифуги НОГШ условно подразделяют на три группы: осветляющие и классифицирующие, универсальные, обезвоживающие.

 Общий конструктивный признак центрифуг типа НОГШ -горизонтальное расположение оси неперфорированного конического или цилиндро-конического ротора с соосно расположенным внутри него шнеком. Ротор 9 и шнек 8 (рисунок 8) вращаются в одном направлении, но с различными скоростями, так что образующийся осадок перемещается шнеком вдоль ротора. Ротор установлен на двух опорах 6, 11 и приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу 13; шнек приводится во вращение от ротора через планетарный редуктор 12. Ротор закрыт кожухом 3, имеющим внизу штуцеры 7, 10 для отвода осадка и фугата.

1 - защитное устройство редуктора; 2, 5 - окна выгрузки осадка и слива фугата; 3 - кожух; 4 - питающая труба; 6, 11 - опоры; 7, 10 -штуцеры отвода фугата и выгрузки осадка; 8 - шнек; 9 - ротор; 12 планетарный редуктор; 13 - приводной шкив. Рисунок 8 - Схема центрифуги типа НОГШ
1 — защитное устройство редуктора; 2, 5 — окна выгрузки осадка и слива фугата; 3 — кожух; 4 — питающая труба; 6, 11 — опоры; 7, 10 -штуцеры отвода фугата и выгрузки осадка; 8 — шнек; 9 — ротор; 12 планетарный редуктор; 13 — приводной шкив.
Рисунок 8 — Схема центрифуги типа НОГШ

Суспензия подается по питающей трубе 4 во внутреннюю полость шнека 8, откуда через окна обечайки шнека поступает в ротор. Под действием центробежной силы происходит ее разделение, и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы. Осадок транспортируется шнеком к выгрузочным окнам 2, расположенным в узкой части ротора. Осветленная жидкость течет в противоположную сторону, к сливным окнам 5, переливается через сливной порог и выбрасывается из ротора в кожух 3. Диаметр сливного порога можно регулировать с помощью сменных заслонок или поворотных шайб. Скорость вращения изменяют путем смены приводных шкивов 13.

Технологический режим в центрифугах НОГШ регулируют, изменяя скорость подачи суспензии, частоту вращения ротора, диаметр сливного порога. Степень осветления фугата можно повысить, уменьшив диаметр сливного порога (увеличив длину зоны осаждения) и увеличив частоту вращения ротора, а степень просушки (влажность) осадка — увеличив диаметр сливного порога (т. е. длину зоны сушки) и частоту вращения ротора.

Несмотря на конструктивную однотипность, осадительные шнековые центрифуги имеют довольно разнообразное исполнение, зависящее от их технологического назначения и кинематической схемы. В зависимости от технологического решения машины могут иметь противоточное или прямоточное исполнение.

Центрифуги НОГШ предназначены для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40% (об.) при крупности частиц свыше 5 мкм и разности плотностей твердой и жидкой фаз более 0,2 кг/дм3 а также для гидравлической классификации суспензий по крупности твердых частиц. Классифицировать тяжелые материалы (различие плотностей более 2 кг/дм3) можно по граничному размеру частиц, равному 2 мкм.

Всем центрифугам типа НОГШ присущи следующие достоинства: высокая производительность при малых габаритах и непрерывность технологического процесса; отсутствие фильтрующего элемента, подверженного быстрому износу или забиванию (благодаря этому машины надежны в работе и позволяют получать продукт постоянного качества); пригодность для обработки очень тонких суспензий различной концентрации; возможность изменять концентрацию суспензии во время работы; простота обслуживания.

К недостаткам машин следует отнести невысокую степень обезвоживания осадка; невозможность качественной промывки осадка в машине; сравнительно быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов.

Центрифуги с инерционной выгрузкой осадка

Эти центрифуги представляют собой нормальные фильтрующие центрифуги непрерывного действия с вертикальным коническим ротором.

Суспензия, содержащая крупнозернистый материал, например, зерно, уголь, руду, песок, поступает в центрифугу сверху через воронку 1 (рисунок 9). Под действием центробежной силы суспензия отбрасывается к коническому ротору 2 с перфорированными стенками. При этом жидкая фаза суспензии проходит сквозь отверстия ротора и удаляется из центрифуги по каналу 3, а твердые частицы, размер которых должен быть больше размера отверстий, задерживаются внутри ротора. Образовавшийся таким образом слой твердых частиц, угол трения которого меньше, чем угол наклона стенок ротора, перемещается к его нижнему краю и отводится из центрифуги по каналу 4. С целью увеличения продолжительности периода, в течение которого жидкость отделяется от твердых частиц, движение их тормозится шнеком 5, вращающимся медленнее ротора. Необходимая разность скоростей вращения ротора и шнека достигается при помощи зубчатого редуктора.

Центрифуги с инерционной выгрузкой осадка применяются для разделения суспензий крупнозернистых материалов.

1 – воронка для поступления суспензии; 2 – ротор с перфорированными стенками; 3 – канал для удаления жидкой фазы; 4 – канал для удаления твердых частиц; 5 – шнек. Рисунок 9 - Центрифуга с инерционной выгрузкой осадка
1 – воронка для поступления суспензии; 2 – ротор с перфорированными стенками; 3 – канал для удаления жидкой фазы; 4 – канал для удаления твердых частиц; 5 – шнек.
Рисунок 9 — Центрифуга с инерционной выгрузкой осадка

Центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка

Центрифуги такой конструкции представляют собой нормальные фильтрующие центрифуги непрерывного действия с вертикальным или горизонтальным фоническим ротором.

Недостатком описанной выше центрифуги с инерционной выгрузкой осадка является невозможность регулирования скорости движения осадка вдоль стенок ротора. Этот недостаток устранен в центрифугах с вибрационной выгрузкой осадка, принцип действия которых состоит в следующем.

Центрифуга имеет конический ротор с углом наклона стенок, меньшим угла трения осадка по стенке. Поэтому движение осадка вдоль стенок от узкого конца ротора к широкому под действием центробежной силы оказывается невозможным. В данном случае для перемещения осадка в роторе используются осевые вибрации, которые создаются механическим, гидравлическим или электромагнитным устройством. При этом интенсивность вибраций определяет скорость перемещения осадка в роторе, что позволяет, в частности, обеспечить необходимую степень обезвоживания осадка.

Жидкостные сепараторы

Эти аппараты являются отстойными сверх- центрифугами непрерывного действия с вертикальным ротором.

Доказано, что центробежная сила возрастает пропорционально радиусу и квадрату числа оборотов ротора. Напряжение в его стенках, как показывает соответствующий расчет, повышается пропорционально квадрату радиуса и квадрату числа оборотов. Как уже отмечалось, для создания большой центробежной силы целесообразнее увеличивать число оборотов ротора, однако для понижения напряжения в стенках ротора, одновременно необходимо уменьшать его радиус. На основе этого разработаны разные конструкции сверхцентрифуг, отличающиеся большим числом оборотов при относительно небольшом радиусе ротора.

К числу таких сверхцентрифуг относятся жидкостные сепараторы, имеющие ротор диаметром 150 — 300 мм, вращающиеся со скоростью 5000 –10000 об/мин. Они предназначаются для разделения эмульсий, а также для осветления жидкостей.

В    жидкостном    сепараторе    тарельчатого    типа    (рисунок  10) обрабатываемая смесь в зоне отстаивания разделена на несколько слоев, как  это делается  в  отстойниках для уменьшения  пути,  проходимого частицей при оседании. Эмульсия подается по центральной трубе 1  в нижнюю    часть    ротора, откуда через отверстия  в тарелках 2 распределяется
тонкими    слоями    между ними.      Более    тяжелая жидкость,   перемещаясь вдоль поверхности тарелок, отбрасывается центробежной силой к периферии ротора и отводится через отверстие 3. Более легкая жидкость перемещается к центру ротора и удаляется через кольцевой канал 4.

1 - труба для подачи эмульсии; 2 - тарелки; 3 -отверстие для отвода более тяжелой жидкости; 4 - кольцевой канал для отвода более легкой жидкости; 5 - ребра. Рисунок 10 - Жидкостный сепаратор тарельчатого типа
1 — труба для подачи эмульсии; 2 — тарелки; 3 -отверстие для отвода более тяжелой жидкости; 4 — кольцевой канал для отвода более легкой жидкости; 5 — ребра.
Рисунок 10 — Жидкостный сепаратор тарельчатого типа

Отверстия в тарелках располагаются ориентировочно по поверхности раздела между более тяжелой и более легкой жидкостями. Для того чтобы жидкость не отставала от вращающегося ротора, он снабжен ребрами 5. Для той же цели тарелки имеют выступы, которые одновременно фиксируют расстояние между ними.

Примером сепараторов тарельчатого типа могут служить широко распространенные молочные сепараторы.

Трубчатые сверхцентрифуги

По сравнению с жидкостными сепараторами трубчатые центрифуги имеют ротор меньшего диаметра (не более 200 мм),   вращающийся  с большей  скоростью  (число  оборотов достигает 45000 в минуту). Это позволяет получать в трубчатых сверх центрифугах высокий фактор разделения (достигающий 15000) и разделять в них весьма тонкодисперсные системы, например, осветлять лаки. Для того чтобы улучшить условия разделения таких систем, высота трубчатых центрифуг должна в несколько раз превышать их диаметр. Вследствие этого путь жидкости в роторе удлиняется. Трубчатые    сверхцентрифуги целесообразно применять в тех случаях, когда выделенный осадок должен содержать минимальное количество жидкой фазы. Низкая конечная влажность осадка достигается благодаря тому, что он значительно уплотняется при высоких       значениях        фактора разделения.

В трубчатых сверхцентрифугах удобно обрабатывать жидкости, работа с которыми требует герметизации оборудования, а также проводить процесс при практически постоянной температуре (повышенной или пониженной), так как поверхность теплопередачи у них невелика. Трубчатые сверхцентрифуги широко применяются для разделения суспензий с незначительным содержанием твердой фазы, а также для разделения эмульсий.

Схема устройства трубчатой сверхцентрифуги показана на рисунке 11. В кожухе 1 расположен ротор 2 с глухими стенками, внутри которого имеются радиальные лопасти 3, препятствующие отставанию жидкости от стенок ротора при его вращении. Верхняя часть ротора жестко соединена с коническим шпинделем 4, который подвешен на опоре 5 и приводится во вращение при помощи шкива 6. В нижней части ротора расположен эластичный направляющий подпятник 7, через который проходит труба 8 для подачи суспензии. При движении суспензии в роторе вверх на его стенках оседают твёрдые частицы, причём осветлённая жидкость отводится через отверстия 9 в трубу 10. По истечении определённого времени сверхцентрифугу останавливают и удаляют осадок, накопившийся в роторе.

1 – кожух; 2 – ротор; 3 – радиальные лопасти; 4 – шпиндель; 5 –опора; 6 – шкив; 7 – подпятник; 8–труба для подачи суспензии; 9 – отверстия; 10 – труба для отвода осветленной жидкости Рисунок 11 - Схема устройства трубчатой сверхцентрифуги
1 – кожух; 2 – ротор; 3 – радиальные лопасти; 4 – шпиндель; 5 –опора; 6 – шкив; 7 – подпятник; 8–труба для подачи суспензии; 9 – отверстия; 10 – труба для отвода осветленной жидкости
Рисунок 11 — Схема устройства трубчатой сверхцентрифуги

Для разделения эмульсий применяют сверхцентрифуги, отличающиеся более сложным устройством верхней части ротора, что позволяет раздельно отводить расслоившиеся жидкости.