Пищевое оборудование

Туннельные печи с канальным рециркуляционным обогревом

Туннельные печи с канальным рециркуляционным обогревом

В туннельных печах с канальным рециркуляционным обогревом (ПХС-25М, ПХС-40, РЗ-ХПУ-25 и др.) используются ленточные поды и блочно-каркасные ограждения, а для обогрева этих печей применяется рециркуляция продуктов сгорания топлива (газ, жидкое топливо) и электроток.

Печь ПХС-25М

Печь ПХС-25М (рисунок 1, а) состоит из пекарной камеры, металлических каналов верхнего 2 и нижнего 3 для обогрева камеры, двух топок 4 со смесительными камерами и инжекционными газовыми горелками, ленточного пода 5 из стальной спирально-стержневой сетки, приводного 9 и натяжного барабанов 6. Последний оборудован устройством для корректирования положения сетчатой ленты путем изменения степени натяжения ее правой или левой половины. Кроме того, конвейер имеет сигнализатор, который включается, когда нарушают установленные зазоры между кромками сетчатой ленты и боковыми стенками пекарной камеры.

а - продольный разрез, б - тепловая схема рисунок 7 - Печь ПХС-25М
а — продольный разрез, б — тепловая схема
Рисунок 1 — Печь ПХС-25М

Для очистки сетчатого пода предусмотрена металлическая круглая щетка 8 с грузовым прижимным механизмом, которая приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор и две цепные передачи.

Ограждение печи каркасного типа выполнено из стальных щитов с изоляцией из минеральной ваты. Всего в печи девять внутренних секций. Для осмотра конвейера и наблюдения за выпечкой в боковых стенах печи имеются смотровые лючки, а для контроля температуры среды пекарной камеры предусмотрены три термометра манометрического типа. Над посадочным и выгрузочным отверстиями имеются зонты, присоединяемые к вытяжным трубам.

В зоне посадки пекарной камеры смонтировано увлажнительное устройство, состоящее из ряда перфорированных трубок, водоотделителя, вентилей и манометра и соединенное заводской паровой системой. Для уменьшения вентиляции пекарной камеры внутри нее предусмотрены два поворотных фартука 7. Для удаления излишней влаги пекарная камера соединена двумя вытяжными отверстиями и каналами 1 с вентиляционной системой предприятия.

Печь оборудована двумя обогревательными системами (рисунок 1, б), одна из которых (правая) обслуживает зону выпечки, а другая (левая) — зону допекания. Все конструкции обогревательной системы, находящиеся под воздействием газов с высокой температурой, изготовлены из жаростойких сталей. Кроме того, для снижения температуры газа, поступающего в каналы, применена рециркуляция.

Топки печи приспособлены для сжигания газов и жидкого топлива. Для газа применены инжекционные горелки 1 среднего давления. Горячие газы, образующиеся в топках 2, под влиянием тяги, создаваемой дымососами 4, проходят по металлическим каналам 5 и через их стенки передают тепло обеим зонам пекарной камеры. В конце системы охлажденные газы разделяются на два потока: один — направляется в дымовую трубу, другой — в смесительную камеру топки 2 для охлаждения стенок и снижения температуры топочных газов.

Обе обогревательные системы оборудованы тягомерами 10 для контроля тяги в топках, термопарами 9 с гальванометрами для замера температуры газов в конце смесительных камер топок, переносной свечой 11 , взрывными клапанами 6 и специальным электромагнитным клапаном 12 для прекращения подачи газа к горелкам в случаях остановки работы дымососов или при снижении давления в газоподаче ниже допустимого предела.

Перед розжигом печи производят продувку системы свежим воздухом. Для этого клапаном 3 перекрывается канал движения газов, и через патрубок они выбрасываются наружу, а свежий воздух через патрубок 8 и топки поступает в систему и проходит по всем каналам. Температура греющих газов поддерживается в пределах 500…600 °С, а температура уходящих газов достигает 280…350 °С.

Конвейер печи приводится в движение от электродвигателя через две клиноременные передачи, цепной вариатор, комбинированный редуктор и зубчатую передачу. В конструкции водного механизма предусмотрен ручной привод. Наличие вариатора позволяет регулировать продолжительность выпечки в пределах от 12 до 72 мин.

Техническая характеристика туннельных печей с рециркуляционным обогревом приведена в таблице 1.

Таблица 3 - Техническая характеристика туннельных печей с рециркуляционным обогревом
Таблица 1 — Техническая характеристика туннельных печей с рециркуляционным обогревом

Печи с электрообогревом

В печах с электрообогревом пекарные камеры обогреваются трубчатыми электрическими нагревательными элементами. Печи бывают туннельные или тупиковые и предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и мучных кондитерских изделий.

Печь П-119М

Печь П-119М (рисунок 2) относится к тупиковым люлечно-подиковым конвейерным печам с электрообогревом и состоит из блочно-каркасного ограждения 1 , пекарной камеры 2, в которой размещен двухъярусный цепной конвейер 3. Цепи конвейера втулочно-роликовые с шагом 140 мм. На конвейере через каждые три звена подвешены люльки 4 размером 1410×285 мм с высотой подвески 150 мм. На этих люльках выпекается формовой хлеб. Для выпечки подовых изделий на люльки устанавливаются съемные подики.

Рисунок 8 - Печь с электрообогревом П-119М
Рисунок 2 — Печь с электрообогревом П-119М

Передний вал конвейера приводной, а задний — натяжной. Валы опираются на подшипники качения, которые у приводного вала вынесены за пределы печи, а у натяжного расположены в нишах боковых панелей ограждения. Движение конвейера равномерно-прерывистое, осуществляется с помощью реле времени и концевого выключателя.

Обогрев пекарной камеры производится от трубчатых электронагревателей 5 мощностью 2,5 кВт. Всего в печи предусмотрены 30 нагревателей общей мощностью 75 кВт. Нагреватели установлены на обеих боковых панелях печи.

Ограждение печи представляет собой пустотелые панели шириной 250 мм из тонкой листовой стали, заполненные изоляционным материалом (минеральной ватой). Для более равномерного распределения температуры в пекарной камере между верхней и нижней ветвями конвейера размещен экран 6.

Увлажнение пекарной камеры производится паром от котельной предприятия. Пар подается тремя паровыми гребенками 10, которые увлажняют тестовые заготовки на четырех люльках. В нижней части печи при необходимости располагаются электробойлер 7 и паровой котелок 8 с электрообогревом.

Загрузка тестовых заготовок для всех изделий в печь производится вручную, а выгрузка готовых подовых изделий осуществляется механическим путем наклона люльки на угол 42° при ее движении и соприкосновения с копирами 9 у боковых стен камеры.

Вся аппаратура управления, регулирования и контроля температурного режима установлена на щите шкафного типа. Перед началом работы на потенциометрах устанавливается заданная температура. Разогрев печи до рабочей температуры производится вручную постепенно — вначале включается только одна группа электронагревателей. При достижении заданной температуры пекарной камеры переходят на автоматический режим обогрева печи. Время разогрева печи от холодного состояния до рабочей температуры составляет не менее 2,5 ч.

Печь П-104

Печь П-104 (рисунок 3) относится к группе тупиковых конвейерных люлечно-подиковых печей средней мощности с электрообогревом и состоит из блочно-каркасного ограждения 1 , пекарной камеры 3, в которой размещен двухниточный конвейер 4 с втулочно-роликовыми цепями с шагом 140 мм.

Рисунок 9 - Печь с электрообогревом П-104
Рисунок 3 — Печь с электрообогревом П-104

На конвейере через каждые три звена подвешены 34 люльки 5 размером 1920×350мм со съемными подиками. Передний вал 11 конвейера приводной, а задний 8 натяжной. Валы опираются на подшипники качения, которые у приводного вала вынесены за пределы печи, а у натяжного расположены в нишах боковых панелей. Направляющие звездочки 2 крепятся на консольных осях. Движение конвейера печи равномерно-прерывистое, осуществляемое с помощью реле времени и концевого выключателя, установленного у приводной звездочки. Привод печи состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и цепной передачи.

Пекарная камера обогревается 72 трубчатыми электронагревателями 6 мощностью 2,5 кВт каждый. Суммарная мощность всех нагревателей 180 кВт. Нагреватели разбиты по зонам пекарной камеры на четыре группы в соответствии с тепловыми нагрузками. Для контроля теплового режима по зонам предусмотрены четыре термопары 7. Температура может регулироваться автоматически и вручную.

Ограждение печи выполнено из пустотелых металлических панелей 9, заполненных минеральной ватой. Между верхней и нижней ветвями конвейера размещены короба 10, что позволяет лучше регулировать температуру среды пекарной камеры.

Для увлажнения пекарной камеры в течение 2…2,5 мин паром, поступающим от котельной предприятия, предусмотрены три гребенки, расположенные над первыми от посадочного устья четырьмя люльками.

Посадочный фронт и устье печи позволяют применить механизмы типа ПС-1-59 и др., аналогичные по конструкции для посадки тестовых заготовок подовых изделий. В случае применения посадчика ПС-1-25 посадочное отверстие опускается на 180 мм. Для разгрузки подовых изделий применены ранее описанные приспособления. Готовые изделия разгружаются на ленточный транспортер 12 с индивидуальным приводом.

Печь Г4-ХПС-40

Печь Г4-ХПС-40 (рисунок 4) состоит из пекарной камеры 4, приводной и натяжной станций, на барабанах 1 и 1 1 которой натянута спирально-стержневая сетка 3, закрепленная на тяговых цепях 5. Пекарная камера состоит из 6 секций, установленных на опорах, соединенных в одну камеру. Пространство между секциями и обшивкой заполнено минеральной ватой 7. Обогрев пекарной камеры осуществляется двумя рядами ТЭНов 6, которых в печи находится 170 шт.

Рисунок 10 - Печь Г4-ХПС-40
Рисунок 4 — Печь Г4-ХПС-40

Печь имеет систему вентиляции 8 для удаления паров из пекарной камеры и пароувлажнительное устройство 9, размещенное в первой секции. Пекарная камера 4 разбита на 4 зоны с индивидуальным регулированием и контролем температурного режима. Натяжение тяговых цепей производится натяжным устройством 10. Привод 2 печи состоит из электродвигателя, ременной передачи, вариатора и системы звездочек.

В таблице 2 приведена техническая характеристика печей с электрообогревом.

Таблица 4 - Техническая характеристика печей с электрообогревом
Таблица 2 — Техническая характеристика печей с электрообогревом