Кондитерская промышленность

Упаковывание и хранение конфет и ириса

Упаковывание конфет и ириса

Как глазированные, так и неглазированные конфеты завертывают, расфасовывают в коробки или укладывают в незавернутом виде в ящики. При этом ящики застилают, а ряды конфет перестилают пергаментом или парафинированной бумагой. Конфеты завертывают в этикетку или фоль­гу, в этикетку с подверткой или фольгой и в этикетку с фольгой и подверт­кой. Завертывание производят на машинах.

Применяют различные способы и виды механизированного заверты­вания и фасования конфет и ириса (рисунок 1):

  • завертывание конфет и ириса в рулонную парафинированную эти­кетку с двусторонней перекруткой концов этикетки — наиболее распро­страненный способ завертывания (а);
  • завертывание конфет в рулонную парафинированную этикетку с од­носторонней закруткой или в бантик «саше» (б);
  • завертывание конфет в рулонную парафинированную этикетку или флатовую красочную этикетку с заделкой концов этикетки в уголок (в);
  • завертывание ириса в рулонную парафинированную этикетку в за­мок с загнутым хвостиком (г);
  • завертывание конфет в обтяжку в фольгу без бандероли или в обтяж­ку в фольгу с оклейкой бумажной красочной бандеролью (д);
  • завертывание конфет в конверт в красочную этикетку с подверткой и фольгой (е);
  • завертывание или фасование конфет в пакеты из термоспаивающегося целлофана или различных пленок (ж);
  • завертывание одной или нескольких конфет в одинарную или двой­ную этикетку; этикетку с плоской или желобчатой подкладкой; со сваркой продольного шва и торцевых клапанов (з);
  • завертывание в конверт с бандеролью или без бандероли (и);
  • упаковывание изделий в коробку (к).
Рисунок 1 - Способы завертывания и фасования конфет и ириса
Рисунок 1 — Способы завертывания и фасования конфет и ириса

При индивидуальной завертке конфеты упаковываются в одну этикетку, в этикетку и подвертку, а также в этикетку, фольгу и подвертку. Перед завер­тыванием обертку прикладывают к изделию. Наиболее часто встречаются следующие варианты совмещений: 1-й — обертка накладывается на изделие; 2-й — обертка подводится под изделие; 3-й — обертка прикладывается к боко­вой грани; 4-й — обертка подводится с двух сторон изделий.

Рассмотрим технологические процессы индивидуального завертыва­ния (с заделкой концов вперекрутку, уголок, по типу «саше» и др.), груп­пового завертывания (незавернутых и предварительно завернутых изделий) и фасования (в пачки, пакеты, коробки) конфет и ириса.

Завертывание с заделкой концов этикетки вперекрутку

Изделие распо­лагается несимметрично (рисунок 2,а) под упаковочным материалом. После завертывания изделия с трех сторон (рисунок  2, б, в, г) вокруг изделия обра­зуется трубка. После этого свободные концы упаковочного материала скручиваются на полтора оборота (рисунок 2, д). Для облегчения разверты­вания готового изделия оба конца упаковки закручиваются в одну сторо­ну. Чтобы развернуть изделие, достаточно потянуть за концы обертки.

Рисунок 2 - Завертывание изделий с заделкой концов этикетки вперекрутку
Рисунок 2 — Завертывание изделий с заделкой концов этикетки вперекрутку

Завертывание изделий с заделкой концов этикетки в уголок

Обертка рас­полагается несимметрично относительно изделия (рисунок 3, а), поэтому после обертывания по периметру (рисунок 3, б, в) остается неподогнутой полоскаупаковочного материала (рисунок 3, г). Затем полоска подвертывается на боко­вую грань изделия (рисунок 3, д). Это необходимо для самопроизвольного раз­вертывания упаковочного материала. Далее формируют свободные концы трубки (рисунок 3,е) и поочередно подгибают уголки (рисунок 3, ж, з). Образо­вавшиеся уголки во избежание раскрытия спрессовывают.

Рисунок 3 - Завертывание изделий с заделкой концов этикетки в уголок
Рисунок 3 — Завертывание изделий с заделкой концов этикетки в уголок

Завертывание изделий с заделкой концов этикетки уголками, загнутыми на основание

Последовательность операций этого вида завертывания по­ казана на рисунок 4. Заготовка обертки (рисунок 4, а) прикладывается несим­метрично к боковой грани изделия. Одновременно с подверткой обертки вокруг граней (рисунок 4, б, в, г, д) идет формирование уголков по торцам. Сформированные уголки сначала (рисунок 4, е) располагаются под углом к широкой грани, а затем прижимаются к ней (рисунок 4, ж) и закрепляются в таком положении (рисунок 4, з). Для того чтобы уголки не отгибались, изде­лие пропускают через канал электронагревательного прибора. Под воз­действием температуры парафин обертки плавится, что при его остывании приводит к закреплению положения уголков.

Рисунок 4 - Завертывание изделий с заделкой концов этикетки уголками, загнутыми на основание
Рисунок 4 — Завертывание изделий с заделкой концов этикетки уголками, загнутыми на основание

Завертывание изделий с заделкой концов этикетки по способу «саше »

На рисунке 5 показана технологическая схема процесса завертывания.  Сначала на изделие несимметрично накладывается заготовка обертки (рисунок 5, а). Затем загибается вниз одна, меньшая, часть обертки (рисунок 5, б). Загнутой частью обертки огибают полуиериметр изделия (рисунок 5, в). Далее за­ гибаются вниз части 1 и 2 (рисунок 5, в, г), загибом частей 3 и 4 (рисунок 5, д, е, ж) вокруг изделия образуется мешочек, открытый конец которого сначала сжи­мается (рисунок 5, з), а при выполнении завершающей операции перекручивает­ся (рисунок 5, и).

Рисунок 5 - Завертывание изделий с заделкой концов этикетки по способу «саше»
Рисунок 5 — Завертывание изделий с заделкой концов этикетки по способу «саше»

Комбинированное завертывание

Такой вид завертывания (рисунок 6) чаще всего применяется при упаковывании конфет «Бенефис». В этом слу­чае фольга или подвертка образует клапаны на основании, а этикетка завер­тывается бандеролью. Сначала изделие упаковывается подверткой с пяти сторон, а этикетка — бандеролью с трех (рисунок 6, а), причем подвертка обра­зует по четырем вертикальным ребрам глубокие складки, которые попарно прижимаются к торцам изделия (рисунок 6, б, в). Сложенные клапаны закла­дывают на основание изделия (рисунок 6, г). После этого последовательно подвертываются выступающие концы подвертки и этикетки (рисунок 6, д, е). В процессе выполнения последней операции края этикетки склеивают­ся, для чего внутренний край этикетки предварительно намазывают клеем.

Рисунок 6 - Комбинированное завертывание изделий
Рисунок 6 — Комбинированное завертывание изделий

Поштучное и групповое завертывание изделий

В позиции I (рисунок 7) упаковочный материал накладывается на изделие, в позициях II—IV осу­ществляется единичное завертывание. В позиции V происходит комплек­тование группы (тюбика) из пяти изделий. В позиции VI от ленты отрезается заготовка оберточного материала и накладывается сверху на тюбик. В позиции VII происходит завертывание тюбика. Затем склеивают продольный шов и клапаны по торцам.

Такой способ может быть осуществлен либо в одной машине, либо в двух последовательно установленных машинах.

Рисунок 7 - Поштучное и групповое завертывание изделий
Рисунок 7 — Поштучное и групповое завертывание изделий

Фасование изделий в пленочные материалы

Поштучное упаковывание изделий термосклейкой продольного и двух поперечных швов изображе­но на рисунок 8. Применяется при использовании термосклеивающихся упаковочных материалов. Упаковочный материал из рулона 1 разматывается и огибает ряд на­правляющих валиков 4. На упаковочном материале нанесены рисунок и черная метка 2, положение которой фиксируется фотоэлементом 3. Сиг­налы от него подаются на систему разматывающих роликов, ускоряя или замедляя их вращение. Тем самым фиксируется постоянство его располо­жения относительно изделия.

Лента упаковочного материала поступает на формующую головку 11, где из нее формуется труба, периметр которой соответствует поступающему на завертывание изделию 12. Нагретыми роликами 10 сваривается продоль­ный шов 5, который затем прижимается к изделию. Прокатные ролики 6 и 9 перемещают упакованные изделия и нагретыми ножами 8 сваривают и раз­резают поперечные швы в начале и в конце изделия 7.

Рисунок 8 - Поштучное упаковывание изделий в пленочный материал
Рисунок 8 — Поштучное упаковывание изделий в пленочный материал

Хранение готовых изделий

Конфеты как расфасованные, так и весовые упаковывают в ящики из гофрированного картона или деревянные. При этом в ящиках из гофриро­ванного картона масса завернутых конфет не должна превышать 12 кг, а в деревянных — 15 кг. Масса ликерных конфет, которые обязательно должны быть уложены в ящик, не должна превышать 6 кг, а конфет типа «Суфле» — 8 кг. Масса всех видов незавернутых конфет не должна превышать 10 кг.

В соответствии со стандартом к качеству конфет предъявляют целый ряд требований по органолептическим и физико-химическим показате­лям. Вкус и запах — характерные для данного наименования конфет, ясно выраженные. Конфеты, содержащие жиры, не должны иметь неприятно­го привкуса. Форма — свойственная данному наименованию конфет. Внешний вид — конфеты, глазированные шоколадной глазурью, не дол­жны иметь на лицевой поверхности поседения или повреждения глазури, должны быть покрыты глазурью ровным или слегка волнистым слоем или иметь рисунок на поверхности. Поверхность неглазированных конфет должна быть сухой, нелипкой и на ней не должно быть скоплений укруп­ненных кристаллов сахара в виде светлых пятен.

В корпусах глазированных конфет и в неглазированных конфетах регламентируется массовая доля влаги. В корпусах и неглазированных конфетах, изготовленных из ореховых масс, регламентируется массовая доля жира и сахара. В неглазированных помадных конфетах и корпусах фруктово-желейных, фруктово-грильяжных и желейных конфет регламентируется максимум массовой доли редуцирующих веществ. Кроме того, в конфетах регламентируется массовая доля шоколадной глазури, золы и тяжелых металлов.

Стандартом также регламентируются многие показатели качества этикеток, коробок, завертывания и фасования. Регламентируются откло­нения массы конфет в единице фасования (коробке) от номинала.

Конфеты следует хранить в сухих, проветриваемых помещениях, не имеющих постороннего запаха, при температуре 15-21 °С и относитель­ной влажности воздуха не более 75 %. Конфеты не должны подвергаться воздействию прямого солнечного света. Ящики с конфетами устанавлива­ют на стеллажах штабелями высотой не более 2м.

Кроме того, в ирисе нормируется влажность, массовая доля редуци­рующих веществ и жира. Значение нормативов зависит от вида ириса.

Ирис выпускают завернутым и незавернутым, расфасованным, весо­вым или штучным. При этом ирис завертывают отдельными штуками или по несколько штук в тюбике, плитке, пачке и т. п. Для завертывания ириса используют этикетки, подвертку, фольгу. Как весовой, так и расфасован­ный ирис упаковывают в ящики из гофрированного картона или деревян­ные. Предельная масса нетто для завернутого ириса не более 15 кг, для незавернутого с обязательной укладкой — 7 кг. При укладке в ящики гори­зонтальные ряды и сами ящики простилают парафинированной бумагой или подпергаментом, так, чтобы бумага закрывала всю поверхность ириса.

Ирис следует хранить в сухих, чистых, хорошо проветриваемых складских помещениях, не имеющих посторонних запахов, при темпера­туре не выше 18 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %. Ирис не должен подвергаться воздействию прямого солнечного света. Ящики с ирисом нужно устанавливать на стеллажи.

Сроки хранения ириса при соблюдении этих условий следующие: ка­рамелеобразного и тираженного полутвердого завернутого — 6 мес; того же ириса, незавернутого — 5 мес. Ирис, содержащий ядра орехов, заверну­тый и незавернутый, полутвердый завернутый и незавернутый, тираженный мягкий и тягучий хранится 2 мес.

К качеству готового ириса предъявляют следующие требования. Цвет от светло- до темно-коричневого, а для тираженного различный (белый, оранжевый, коричневый и др.). В каждой упакованной единице тон окрас­ки должен быть одинаковый. Вкус и запах — ясно выраженные, характер­ные для данного наименования ириса. Для тираженного тягучего с кислотой — вкус кислый. Консистенция: для карамелеобразного — твердая, для тираженного полутвердого — полутвердая, для тираженного мягкого — мягкая, для полутвердого — полутвердая вязкая, для тираженного тягуче­го — мягкая, тягучая. Для всех видов ириса масса должна быть однородной, плотной. Структура: для карамелеобразного и полутвердого — аморфная; для тираженного полутвердого и тягучего — аморфная, с равномерным рас­пределением мелких кристаллов сахара; для тираженного мягкого — мелко­ кристаллическая, с равномерным распределением кристаллов сахара. Поверхность — сухая, не липкая, с ясным рисунком. Форма — разнообраз­ная (прямоугольная, ромбическая и др.). Толщина от 5 до 14 мм.