Хлебобулочная промышленность

Выход хлебобулочных изделий

Выход хлеба

Выход хлеба — это основной технико-экономический показатель работы предприятия. Нормирование расхода муки (выхода хлеба) направлено на установление порядка в расходовании основного сырья хлебопекарного производства с целью рационального его использования и обеспечения выработки продукции, соответствующей действующим показателям качества.

Выход хлеба определяется отношением количества произведенного хлеба к количеству фактически израсходованного сырья. Норма выхода хлеба — это минимально допустимое количество готовой продукции, получаемой из 100 кг муки и другого сырья, вносимого в соответствии с утвержденной рецептурой. На каждом хлебопекарном предприятии устанавливают свою ориентировочную минимальную норму выхода хлеба, которая зависит от технологии приготовления теста, применяемого оборудования, организации производства, хлебопекарных свойств перерабатываемой муки.

Нормы выхода хлеба

Нормы выхода хлеба (плановый выход) устанавливаются при базисной влажности муки, равной 14,5 % и корректируются на производстве с учетом фактической влажности муки.

При расчете выхода хлеба учитывают:

  • чистый расход муки и другого сырья (жира, сахара, дрожжей и т.д.) на готовое изделие;
  • технологические затраты при выработке хлебобулочных изделий;
  • технологические потери на складах, коммуникациях и т.д.

Расход муки и другого сырья, затраченного на производство данного вида хлеба, определяется в соответствии с утвержденной рецептурой для этого вида хлеба.

Технологические затраты

Технологические затраты в хлебопекарном производстве — это расход массы муки, полуфабрикатов хлебопекарного производства и готовых изделий, обусловленный ходом технологического процесса производства хлеба и его хранения. Технологические затраты при производстве хлеба необходимо снижать до оптимальной величины.

К технологическим затратам относят:

  • затраты сухого вещества при брожении полуфабрикатов (жидких дрожжей, опары, закваски, теста и др.);
  • расход муки на разделку теста;
  • уменьшение массы хлеба при выпечке из него хлеба (упек);
  • уменьшение массы хлеба при транспортировании его от печи и при укладке на вагонетки и другие устройства;
  • уменьшение массы хлеба при хранении (усушка).

Технологические потери

Технологические потери в хлебопекарном производстве — это расход муки, полуфабрикатов и готовых изделий при ведении технологического процесса, хранении, транспортировании и из-за неисправности оборудования. Технологические потери должны быть сведены до минимума, а в отдельных случаях полностью ликвидированы путем строгого соблюдения правил эксплуатации и постоянного наблюдения за состоянием оборудования и строгого выполнения технологических режимов производства.

К технологическим потерям относят:

  • потери муки на начальной стадии производственного процесса (от приема муки до замешивания полуфабрикатов);
  • потери теста и муки в виде отходов при разных операциях, начиная с замешивания теста до посадки сформованных тестовых заготовок в печь;
  • потери в виде хлебной крошки при выемке хлеба из печи, транспортировании и укладке его на вагонетки или другие устройства;
  • потери от неточности массы штучного хлеба;
  • потери при переработке брака.

Выход хлеба Qхл, кг, определяется по величине выхода теста, технологических затрат и производственных потерь по формуле:

Qхл = Q т— (Пм + Пот + Збр + Зразд + Зуп + Зук + Зус.сум + Пкр + Пшт + Пбр),

где Qт — выход теста, кг; Пм — общие потери муки на начальной стадии — начиная с приема муки до замешивания полуфабрикатов, кг; Пот — потери муки и теста в период от замешивания теста до посадки тестовых заготовок в печь, кг; Збр — затраты при брожении полуфабрикатов (жидких дрожжей, заквасок, опар, теста и др.) кг; Зразд — затраты муки при разделке теста, кг; Зуп — затраты при выпечке (упек), кг; Зук — затраты при транспортировании хлеб от печи и при укладке на вагонетки и другие устройства, кг; Зус.сум — затраты при охлаждении и хранении хлеба (усушка), кг; Пкр — потери хлеба в виде крошки и лома, кг; Пшт — потери от неточности массы хлеба при выработке его штучным, кг; Пбр — потери от переработки брака, кг.

Технологические затраты неизбежны, поэтому для увеличения выхода хлеба их можно снизить лишь до оптимальных значений, иначе качество продукции ухудшится. Технологические потери неоправданны и вызваны несовершенством или неудовлетворительным состоянием оборудования и могут быть ликвидированы без ущерба для качества продукции.

Потери муки зависят от ее распыла при хранении и перевозке и от отходов при просеивании. Применение бестарного хранения муки в сочетании с пневматическим перемещением существенно (до 0,03 %) снижает эти потери.

Механические потери связаны с потерями тестовой крошки в виде отходов при формовании и распыляющейся муки (при замесе). При замене дежей на тестоприготовительные агрегаты эти потери сокращаются с 0,06 до 0,03 %. Улучшение состояния соответствующего оборудования снижает их величину.

Затраты сухого вещества на брожение обусловлены уменьшением массы полуфабриката за счет сбраживания углеводов и потерей диоксида углерода, части спирта и летучих кислот. Также они связаны с испарением влаги при замесе, брожении и разделке теста. Суммарные затраты составляют 2,5-3 %. При использовании жидких опар с сокращенным периодом брожения эти затраты снижаются до 1,5-2 %.

Затраты муки при разделке определяются расходом муки на посыпку рабочих органов тесторазделочного оборудования, для того чтобы не прилипало тесто, и могут быть частично или полностью устранены при обдувке теста воздухом и путем нанесения на рабочие поверхности водоотталкивающих (антиадгезионных) покрытий (фторопласт и др.).

Потери в виде крошки и лома при выбивке хлеба из форм, укладке его на лотки и других операциях составляют 0,02-0,03 %; потери при неточности массы штучного хлеба — 0,4-1 %; потери при переработке брака хлеба — 0,02 %.

Выход хлеба зависит от рецептуры (при увеличении количества дополнительного сырья — сахара, жира и т.п. — выход хлеба возрастает), от массы хлеба, содержания влаги в муке. Чем меньше влаги в муке, тем больше выход хлеба; изменение содержания влаги на 1 % изменяет выход хлеба на 1,6-1,7 %.. Повышение выхода хлеба на 1,4-1,5 % дает экономию 1 % муки.

Обеспечение стабильного содержания влаги в тесте на уровне предельно допустимой — важное условие экономии муки. Повышение влаги теста на 1 % может увеличить выход хлеба на 2-3 %, поэтому правильная дозировка воды в тесте является одним из основных мероприятий, обеспечивающих получение заданного выхода хлеба. Увеличение выхода хлеба за счет добавления чрезмерного количества воды в тесто приводит к выпуску хлеба с повышенным содержанием влаги в ущерб интересам потребителя, поэтому содержание влаги хлеба регламентируется стандартом.

Выход хлеба Qхл.wб, кг, на базисную влажность муки, равную 14,5 %, корректируется по формуле:

Qхл.wб = Qхл · 100/(100 – (Wм — 14,5)),

где Qхл — фактический выход хлеба при влажности перерабатываемой муки, кг; Wм — влажность перерабатываемой муки, %.

Плановый выход хлеба устанавливают ниже предельного значения, которое может быть достигнуто при оптимальных производственных условиях. Это дает возможность каждому предприятию перевыполнить норму выхода за счет внутренних резервов. Повышение фактического выхода на 1,5 % по сравнению с нормой обусловливает экономию муки около 1 %.

Фактический выход по каждому виду изделия, а также связанные с ним экономию или перерасход муки подсчитывают после окончания каждой смены, суток, месяца, года работы предприятия. Данные о расходе сырья и количестве выработанной продукции берут из сменных производственных отчетов, а сведения о влажности переработанной муки из качественных удостоверений на муку.

Фактический выход хлеба Qхл, т. подсчитывают по формуле:

Qхл = Мхл · 100/Мм,

где Мхл и Мм — соответственно масса хлеба и муки, т.